佛山市晶菱玻璃機(jī)械有限公司
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地(dì)址:佛山市三水(shuǐ)區白坭鎮白金路(lù)(進港路(lù)口)白金工業區
CNC陶瓷板自動上片切割一(yī)體機
一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求,按實際需求定(dìng)製(zhì)尺寸。
二、簡介說明:
實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的(de)自動機械真空上片(piàn)到上(shàng)片(piàn)台後進行切割,切割尺寸為按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動(dòng)智能上片機+自動切割機(特殊定製(zhì)版(bǎn))為一體(tǐ)+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放(fàng)在指定位置,給出取片信號後,取片(piàn)吸盤自(zì)動翻起並將陶瓷板(bǎn)吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位後進(jìn)行切割,切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送(sòng)到掰(bāi)片台上人工進行掰片
該機集合多(duō)功能為(wéi)一(yī)體,省人省錢占地小,適合(hé)中小型陶瓷板加工企業使(shǐ)用.
特點:
1)1)一(yī)台設備功能能頂3台設備(上片機+切割機(jī)+掰片台)
2)花少錢做多事,小空間,做大(dà)事
3)設計精湛,高效節能。節電40%
4)高端配置,故障率低
功能:上片、切割、掰片
三、設備性(xìng)能(néng)及工作原理:
將陶瓷板放(fàng)在指定(dìng)位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位。
整個工作過程(chéng)有PLC自動控製或手動控製均可完成,手動方(fāng)式主要在設(shè)備調整和維(wéi)修時使用,每個動作可單獨完成,也可用來進行(háng)正常工(gōng)作。給出取片信號(人工、自動均可)後,翻轉(zhuǎn)係統工作,電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起,並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停(tíng)止,前移電機使(shǐ)吸盤移動(dòng),頂(dǐng)部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時,前移電(diàn)機停止。此時真空係統工作,吸盤開始吸(xī)附陶(táo)瓷(cí)板,當真空壓力開關達到設定(dìng)壓力時,真空泵停止,吸盤的伸縮連杆(gǎn)機構通(tōng)過電機驅動把陶瓷板提升起來,在此工位(wèi)約停數秒(miǎo)後,確保(bǎo)單片陶瓷(cí)板吸起,電機驅動(dòng)機械翻轉機構(gòu)使陶瓷板反轉至(zhì)切割台(tái)麵,伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時(shí)降落,吸盤吹壓(yā)縮(suō)空氣快速(sù)釋放陶瓷板,傳動機構停止,回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完(wán)成後切割平(píng)台輸送帶(dài)浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片,上片臂在接收到陶(táo)瓷板移出切割(gē)台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。
設備參數及性能:
技術參數:
1)、上片尺寸範圍:最大上(shàng)片(piàn)尺寸:3200*1650mm
2)、上(shàng)片厚度:2~8mm。
3)、最(zuì)快上片周期:40-60秒(miǎo)
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側上片(piàn)臂數量:3個臂。
8)、單(dān)臂吸盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單(dān)翻(fān)
10)、上片工位:單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮(suō)空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精度加強形。
2)、真(zhēn)空吸盤:進口丁青膠材(cái)質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電(diàn)機:台邦電機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器原件:
序(xù)號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻(pín)器(qì) | 台達 |
3 | 電(diàn)動機斷(duàn)路器(qì) | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆(mǔ)龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序(xù)保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程/接近(jìn)開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全自動陶瓷板切割機
1)設備(bèi)參數:
切割厚度(dù)∶2~8mm
切割精(jīng)度∶≤±0.15mm
切割速度(dù)∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。
切割(gē)刀座∶固定刀頭結構360度旋(xuán)轉(刀頭機械保險裝置,日(rì)本SM比例閥自動控製刀頭切割(gē)壓力)。
供(gòng)油方式:自動注油裝置。
輸送裝置:同步帶(dài)自動傳(chuán)輸裝置。
定(dìng)位(wèi)裝置:光電(diàn)掃描定位係(xì)統。
2)機械部分(fèn)
主要軸承:日本NSK
台板:采用(yòng)高密度板防水(shuǐ)。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級工業毛氈。
輸送裝(zhuāng)置:帶自動感應傳輸裝置(多條同步(bù)帶(dài)自動傳輸及行程開關感應,達到自動傳輸。減少人員的工作量)
3) 電氣部份
切割機通訊電(diàn)纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了以往國產電纜線容易(yì)出問題(tí)缺(quē)點(diǎn)。
采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗(chuāng)界麵(miàn)。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝(zhuāng)功率:4KW。
伺服係統:日本安川。
變頻器:台達。
電氣元件:施耐德電器。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套(tào)北京寶倫(lún)係列控製係統(在WINDOWS操作界麵(miàn)下使用)。AUTO CAD繪圖軟(ruǎn)件配套兼容。
具有自動修正功能。確保切割精度。
切割路徑(jìng)選擇功(gōng)能。確保達到理想切割速度。
操(cāo)作輸入(rù):鍵(jiàn)盤與鼠標。中/英文對話界麵。
配有陶瓷(cí)板專用自動優化(huà)排版軟(ruǎn)件(貴友)
軟(ruǎn)件詳細配置
可(kě)切割最(zuì)大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚(hòu)度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線(xiàn)切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運(yùn)動(dòng)部件帶自我保護裝置,最大限度的減少故障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱(xiāng)根據切割情況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機(jī)主要(yào)部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌(pái) | 備注 |
1 | 接(jiē)觸器 | 施(shī)耐(nài)德 | |
2 | 小(xiǎo)型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日(rì)本(běn)“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德(dé)國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條(tiáo) | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關(guān) | 日本“歐姆(mǔ)龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列控製係統 |
氣(qì)浮(fú)分片(piàn)台
帶氣墊浮片的陶(táo)瓷板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台(tái)麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能(néng),方便可靠
5、驗收(shōu)方式:尺寸精度以任何(hé)兩個切割線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測量的(de)所有誤差數(shù)值以(yǐ)剝片(piàn)前之切(qiē)割線為準。
機械配置:
台板:高密(mì)度板
毛氈:進口工業毛氈
風機:離心風機(jī)
頂杆(gǎn):十字或井字掰片頂杆
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