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湘潭陶瓷薄板(bǎn)切割機

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湘潭陶瓷薄板(bǎn)切割機

  • 所屬分類(lèi):湘潭(tán)陶瓷切割機

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  • 發布日(rì)期:2020/05/22
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  • 詳細介紹

陶瓷薄(báo)板切割機

CNC陶瓷板自動(dòng)上片切割一體機

 

一、設備工(gōng)作區域麵(miàn)積:4500mm×3600 mm×900 mm

備注:可根據(jù)客戶需求,按實際需(xū)求定製尺寸。


二、簡介說(shuō)明(míng):

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的(de)自動機械真空上片到上片台後進(jìn)行切割(gē),切割尺寸為按常(cháng)規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切(qiē)割線(xiàn)是(shì)由自動智能上片(piàn)機+自動切割機(特殊定製版)為一(yī)體+氣浮分片台(tái)三部分組成。將陶(táo)瓷板放在指(zhǐ)定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附(fù)後放置在切割台上,切割機自動校正(zhèng)陶瓷(cí)板定位後進行切割,切割完後切割(gē)機(jī)輸送帶頂起把陶(táo)瓷板輸送到掰片(piàn)台(tái)上人(rén)工進行掰(bāi)片

該機(jī)集合多功能為一體,省人省錢占地小,適(shì)合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點:

1)1)一台設(shè)備(bèi)功能能(néng)頂3台設(shè)備(上片機+切割機+掰片台)

      2)花少(shǎo)錢做多事,小空間,做大事

      3)設計精湛,高效節能。節電40%

      4)高端配置,故障率低

功能:上片(piàn)、切(qiē)割、掰片

三、設備性能及工作原理:

將陶瓷板放在指定位置,給出取片(piàn)信號後,取片吸盤自動翻起並將(jiāng)陶瓷板吸附(fù)後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定(dìng)位。

整個工(gōng)作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成,手動方(fāng)式主要在設備調(diào)整和維修時使用,每個(gè)動作可單獨完成,也(yě)可用(yòng)來進行正常工作。給出取(qǔ)片信號(人(rén)工、自動均可(kě))後(hòu),翻轉係統(tǒng)工作,電機驅動機械反轉機構(gòu)使吸(xī)盤臂翻起,並達(dá)到和陶瓷板一樣的傾斜(xié)角度時翻轉停止,前移電機使吸盤(pán)移動(dòng),頂(dǐng)部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時(shí),前移(yí)電機停止。此時真空係統工作(zuò),吸盤開始吸附陶瓷板,當真空壓力開關達到設定壓力時,真空泵停止,吸盤的伸縮連杆機構通(tōng)過電機驅動把陶瓷(cí)板提(tí)升起來,在此工位約停數秒(miǎo)後,確保單片陶瓷板吸起,電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反(fǎn)轉至切割台(tái)麵,伸縮連杆機構使吸盤與(yǔ)陶瓷板同時降落,吸(xī)盤吹壓縮(suō)空氣快速釋放陶瓷板,傳動機構停止,回(huí)歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶(táo)瓷板移動(dòng)至掰片台進行(háng)掰片(piàn),上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行(háng)陶瓷板取片。

設備參數及性能:

技術參數(shù):

1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm

2)、上片厚度:2~8mm。

3)、最快上片周期:40-60秒

4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)

5)、最大吸片深度:700mm

6)、最大上(shàng)片附荷:1000KG

7)、單側上片臂數量:3個臂。

8)、單臂吸盤數:三個。

9)、上片翻轉臂:單翻(fān)

10)、上片(piàn)工位:單工位

11)、電源/功率(lǜ):380V/50HZ

12)、安裝功率:約3.5KW

13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa

14)、真空壓力:-70~90Kpa

 

機械配置:

1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精度(dù)加強形。

2)、真空吸(xī)盤:進口丁青膠材質(雙吸附結構)

3)、傳輸(shū)/翻轉電機:台(tái)邦(bāng)電機 

4)、真空泵:中外合資PUJIANG


電器原(yuán)件(jiàn):

序號

名稱

品牌

1

PLC

信捷

2

變頻器

台達

3

電動(dòng)機斷路器

施耐德

4

中間(jiān)繼電器

歐姆龍

5

交流接觸器

正(zhèng)泰

6

相序保護器

正泰(tài)

7

急停開關


8

按鈕開關

9

鑰匙開關

10

開關電源

台灣明偉

11

光電/行(háng)程/接近開關

歐姆龍

12

壓力傳感器

台達

一、全自動陶瓷板切割機

1)設備參數:

切割厚度∶2~8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.(可調)

台麵高(gāo)度:900±30mm 

可切割最大尺寸:3200*1650mm

 

傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服(fú)電機及研磨級(jí)別齒條裝(zhuāng)置。

切割刀座∶固(gù)定刀頭結(jié)構360度旋轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比例閥自動控製刀(dāo)頭切割(gē)壓力)。

供油方式:自動注油裝置。

輸送裝置:同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置:光電掃描定(dìng)位係統。

            

2)機械部分

主要軸承:日本(běn)NSK

台板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).

齒條: 日本KHK

刀輪/輪夾:日研

台麵:高級工業毛氈。

輸送裝置:帶自動感應傳輸裝置(多條同步帶自(zì)動傳輸及行程開關感應,達到自動傳輸(shū)。減少人員的工作量)

3) 電氣部(bù)份

切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高(gāo)柔性屏蔽電纜,杜絕了以(yǐ)往(wǎng)國產電纜線容易出問題缺點。    

采用工業電腦直接進(jìn)行(háng)控製,微軟視窗界麵。 

電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率:4KW。

伺服係統:日本(běn)安川。

變頻器:台(tái)達。

電氣元件:施耐德電器。

主要氣動(dòng)原件: 日本SMC。

4)軟件

專業配套北京寶倫係列(liè)控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼(jiān)容。

具有自(zì)動修正功能。確保切割(gē)精度。

切割路(lù)徑選擇(zé)功能。確保達到理(lǐ)想(xiǎng)切割速度。

操作輸入:鍵(jiàn)盤與鼠標(biāo)。中/英文對話界麵。

     

配有陶瓷板專用自動優化(huà)排版軟件(貴友)

軟件(jiàn)詳細配置

可切割最大陶瓷板尺寸(mm)

3200*1650mm

可切割陶瓷板(bǎn)厚度(mm)

2-8

最大電(diàn)機軸速度(dù)(m/min)

165m/min

直線切割精度(dù)(mm)

±0.20mm

對角線精度(dù)(mm)

±0.20mm

切割運動部件帶自我保護裝置,最大限度的減(jiǎn)少故(gù)障的產生

設備功率(lǜ)

4KW

油箱根(gēn)據切(qiē)割情況自動注油潤滑


CNC陶瓷板切割機主要部件品(pǐn)牌(pái):

序號

名稱

品(pǐn)牌

備(bèi)注

1

接觸器

施耐德


2

小型繼電器

施耐德


3

斷路器

施(shī)耐德


4

氣動比例閥

日本“SMC”


6

拖(tuō)鏈(低噪音(yīn))

德(dé)國高柔性


7

伺服電機

日本安川


8

伺服控製器

日本安川


9

研磨(mó)級別齒條

日本“KHK”


10

行程開關、接近開關(guān)

日本“歐姆龍(lóng)”


11

切割刀輪

日研


12

油水分離器(qì)

日本“SMC”


13

控製軟(ruǎn)件

北京(jīng)寶倫係列控製係統



氣浮分片台

帶氣墊浮片的陶瓷板(bǎn)開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台(tái)麵高度:900±30mm

2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆(gǎn)控製功能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如(rú)非2mm厚陶瓷板,測量的所有誤差數值(zhí)以(yǐ)剝片前之切(qiē)割線為準(zhǔn)。

機械配置:

台板:高密度板

毛(máo)氈:進口工業(yè)毛氈

風機:離心風機

頂杆:十字或井字掰片頂杆





本文網址(zhǐ):http://www.changda8888.com/product/626.html

關鍵詞:陶瓷板切割(gē)機,陶瓷切割機(jī)廠家(jiā),陶瓷(cí)切割機

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