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佛(fó)山市晶菱玻(bō)璃機械有限公司
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CNC陶(táo)瓷板自(zì)動上(shàng)片切割一體機
一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注(zhù):可根據客戶需求,按實際需求定製尺寸。
二、簡介說明:
實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割,切割尺寸(cùn)為按(àn)常規極(jí)限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由(yóu)自動智能(néng)上片機+自動切(qiē)割機(特(tè)殊定製版)為一體+氣浮分(fèn)片台三部(bù)分組成。將陶瓷板放在指定位置,給出(chū)取片信號後,取片(piàn)吸(xī)盤自動翻起並將陶瓷(cí)板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完後(hòu)切割機輸送帶頂起把陶(táo)瓷板輸(shū)送到掰片台上人工進行掰片
該機集合(hé)多功能為一體,省人省錢占地小,適合中小型陶瓷(cí)板加工企業使用.
特點:
1)1)一台設備功能能(néng)頂3台設備(上片機+切割機+掰片台)
2)花少錢(qián)做多事,小空間,做大(dà)事
3)設計精湛,高效節能。節電40%
4)高端(duān)配置,故障率低
功能:上片、切割(gē)、掰(bāi)片
三、設備性能及工作原理:
將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號(hào)後,取片吸盤自動翻起並將(jiāng)陶瓷板吸附後放置在(zài)切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位。
整個工作過程有PLC自動控製或手動(dòng)控製均可完成,手動方式主要在設備調整和維修時使用,每個(gè)動(dòng)作可單獨完成,也可用(yòng)來進行正常工作。給出取片信號(人工、自動均(jun1)可)後,翻轉係統工作,電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起,並達到和陶瓷板一樣的傾斜(xié)角度時翻轉停止,前移電機使吸盤移(yí)動,頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時,前移電機(jī)停止(zhǐ)。此時真空係統工作(zuò),吸盤開始吸(xī)附陶瓷板,當真空壓力(lì)開關達到設定壓力時,真空泵(bèng)停止(zhǐ),吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動(dòng)把陶瓷板提升起來,在此(cǐ)工位約停數(shù)秒後,確保單片陶瓷板吸起,電機驅(qū)動機械(xiè)翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台(tái)麵,伸縮(suō)連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動機構停止,回歸平整(zhěng)原位。切割機(jī)自動(dòng)校正陶瓷(cí)板定位後進(jìn)行切割,切割完成後切割平台輸送帶浮(fú)起(qǐ)把陶瓷板移動至掰片台進行掰片,上片(piàn)臂在接收到陶瓷(cí)板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。
設備參數及性能:
技術參數:
1)、上片(piàn)尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深(shēn)度:700mm
6)、最大上片附(fù)荷:1000KG
7)、單側上片臂數(shù)量:3個臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上片翻轉臂(bì):單翻
10)、上片工位:單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真(zhēn)空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈(liàn)條:特製高精度加強形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電(diàn)機:台邦電機
4)、真空泵:中(zhōng)外合資PUJIANG
電器原(yuán)件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信(xìn)捷 |
2 | 變頻(pín)器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸(chù)器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正(zhèng)泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按(àn)鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電(diàn)源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行(háng)程/接近開關 | 歐姆(mǔ)龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全自動陶瓷板切割(gē)機
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切(qiē)割(gē)精度∶≤±0.15mm
切割速度(dù)∶0~165米/分.(可調)
台麵高度(dù):900±30mm
可切割(gē)最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸(zhóu)采用(yòng)伺服電機及研磨級別齒條裝置。
切(qiē)割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(zhuǎn)(刀頭機械保險裝置,日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力)。
供(gòng)油(yóu)方式:自動注油裝置。
輸送裝置:同步帶自動傳輸裝置。
定位裝置:光電掃描定位係統。
2)機械部分
主要軸承:日本NSK
台板(bǎn):采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級(jí)工業毛氈。
輸送裝置:帶自(zì)動感應傳輸(shū)裝置(多條同步帶自動(dòng)傳輸及行程開關感應(yīng),達到自動傳輸。減(jiǎn)少人員的工作量)
3) 電氣部份
切割機通訊電纜(lǎn)線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了以往國產電(diàn)纜線容(róng)易出問題缺點。
采用工業電腦直(zhí)接進行控製,微軟視窗(chuāng)界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓(yā)裝置。
安裝(zhuāng)功率(lǜ):4KW。
伺服(fú)係統:日本安川。
變頻器:台達。
電(diàn)氣元件:施(shī)耐德電器(qì)。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有(yǒu)自動修正(zhèng)功能。確保切(qiē)割精度。
切割路徑(jìng)選擇功能。確保達到理想切割速度。
操作輸入:鍵盤與(yǔ)鼠標。中/英文對話界(jiè)麵。
配有陶瓷板專用自動優化排版軟件(jiàn)(貴友)
軟件詳細配置
可切割最大陶瓷(cí)板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精(jīng)度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部(bù)件(jiàn)帶自我保護裝置,最大限度的減(jiǎn)少故障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切割情況自動(dòng)注油潤(rùn)滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接(jiē)觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例(lì)閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高(gāo)柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨(mó)級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北(běi)京寶倫係列控製係統 |
氣浮分片台
帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統(tǒng);
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便可靠
5、驗收(shōu)方式:尺寸精(jīng)度以任何兩(liǎng)個切割線之間的距(jù)離(lí)為準,以2mm厚陶瓷板測(cè)量,如非2mm厚陶瓷板,測量的所有誤差數值以剝片前之切(qiē)割線(xiàn)為準。
機(jī)械配(pèi)置:
台板:高密度板
毛氈:進口工業毛氈
風機(jī):離心風機
頂杆:十字或井(jǐng)字掰片頂杆