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佛山市晶菱(líng)玻璃機械有(yǒu)限(xiàn)公(gōng)司
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CNC陶瓷板(bǎn)自動(dòng)上片切割(gē)一體機
一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶(hù)需求,按實際需求定製尺寸。
二、簡介說明:
實現陶瓷板來料尺寸(cùn)3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割,切(qiē)割尺寸為(wéi)按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該(gāi)切割線是由自動智能上(shàng)片機(jī)+自動切割機(jī)(特殊定製版)為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取(qǔ)片(piàn)吸盤自動翻(fān)起並將陶瓷板吸附後放置在切割台(tái)上,切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰(bāi)片台上人工進行掰片(piàn)
該機集合多功能為(wéi)一體,省人(rén)省錢占地小(xiǎo),適合中(zhōng)小型陶瓷板(bǎn)加工企(qǐ)業使用.
特點:
1)1)一台設備功能能頂3台設備(上片機(jī)+切(qiē)割機+掰(bāi)片台)
2)花少錢做多事,小空間(jiān),做大事
3)設計精湛,高效節能。節電40%
4)高端配置,故障率低
功能:上片、切割、掰片
三、設備性能及(jí)工作原理:
將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號(hào)後,取片吸(xī)盤自動翻起並將(jiāng)陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定(dìng)位(wèi)。
整個工作過程有PLC自(zì)動控製或手動控製均可完成,手動方式主要在設備調整和維修時使用,每個動作可單獨完成,也(yě)可用來進行正常工作。給出取片信號(人工、自動均可)後,翻轉係統工作,電機驅動機械反轉機(jī)構使吸盤臂翻起,並(bìng)達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉(zhuǎn)停止,前移電機使吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測開關接觸到(dào)陶瓷板時,前移電機停止。此時真空係統工作(zuò),吸盤開始吸(xī)附陶瓷板,當真空壓力開關達到設定壓力時,真空泵停止,吸盤的伸縮連杆機構通過電(diàn)機驅動把陶瓷板提升起來,在此工(gōng)位約停數秒後,確保單片陶瓷板吸起,電(diàn)機驅動機械翻(fān)轉機構使陶瓷板反轉至切割台(tái)麵,伸縮連杆機(jī)構(gòu)使(shǐ)吸盤與陶(táo)瓷(cí)板同時降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷(cí)板,傳動機(jī)構(gòu)停止,回(huí)歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完成後切(qiē)割平(píng)台輸送帶浮起把陶瓷板(bǎn)移動至掰(bāi)片台進行掰片,上片臂在接收到陶瓷板(bǎn)移出切割台麵的信號後再(zài)自動升起進行(háng)陶瓷板取片。
設備參數及性能:
技術參數:
1)、上片尺寸範圍:最(zuì)大上片尺(chǐ)寸:3200*1650mm
2)、上片厚(hòu)度:2~8mm。
3)、最快上片周期(qī):40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最(zuì)大上片附荷:1000KG
7)、單(dān)側上片臂數(shù)量:3個臂。
8)、單臂吸盤數(shù):三個。
9)、上片翻(fān)轉臂:單翻
10)、上片工位:單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空(kōng)氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈(liàn)條:特製高精度加強形。
2)、真(zhēn)空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附結構(gòu))
3)、傳(chuán)輸/翻轉電機(jī):台邦電(diàn)機
4)、真(zhēn)空泵:中外合資PUJIANG
電器原(yuán)件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器(qì) | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器(qì) | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正(zhèng)泰 |
7 | 急停(tíng)開關 | |
8 | 按(àn)鈕開關(guān) | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台(tái)灣明偉 |
11 | 光電/行程(chéng)/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器(qì) | 台達 |
一、全自(zì)動陶瓷板切割(gē)機
1)設備(bèi)參數:
切割(gē)厚度(dù)∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割最大尺(chǐ)寸(cùn):3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采(cǎi)用伺服電機及研磨級別齒條裝(zhuāng)置。
切割刀座∶
固定刀頭結構360度旋轉(刀頭(tóu)機械保險裝置,日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓(yā)力)。
供油方式:自動注油裝置。
輸送(sòng)裝置:同步(bù)帶自動傳輸裝置。
定位裝置:光電掃描定位係統。
2)機械部分
主要(yào)軸承:日本(běn)NSK
台板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒(chǐ)條(tiáo): 日本(běn)KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵(miàn):高級工業毛(máo)氈。
輸送裝置:帶自動感應傳輸裝置(多(duō)條同步帶自(zì)動傳輸及行程開關感應,達到自動(dòng)傳輸。減少人員的工作量)
3) 電氣(qì)部(bù)份
切割機通訊電纜線全部(bù)采用德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了以往國產電纜線容(róng)易出問題缺點。
采(cǎi)用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係統(tǒng):日本安(ān)川。
變(biàn)頻器:台達。
電氣元件:施耐德電器。
主要氣動(dòng)原件: 日(rì)本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係列控(kòng)製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具(jù)有自動修正功能。確保切割精度。
切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。
操作輸入:鍵盤與鼠標。中/英文(wén)對話界(jiè)麵。
配(pèi)有陶(táo)瓷板專用自動優化排版軟件(貴(guì)友(yǒu))
軟件詳細配置(zhì)
可切割(gē)最大陶瓷板(bǎn)尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我保護裝置,最大限度的減少(shǎo)故障的產生 | |
設(shè)備功(gōng)率 | 4KW |
油箱根(gēn)據切割情況自動注(zhù)油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品(pǐn)牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接(jiē)觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖(tuō)鏈(低噪音(yīn)) | 德國(guó)高柔性(xìng) | |
7 | 伺服電機 | 日(rì)本安川 | |
8 | 伺(sì)服控製器(qì) | 日本安川 | |
9 | 研(yán)磨級別齒(chǐ)條 | 日(rì)本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關 | 日本“歐(ōu)姆(mǔ)龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶(bǎo)倫係列控製係統 |
氣浮分片台
帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統(tǒng);
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度(dù):900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密(mì)度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便(biàn)可(kě)靠
5、驗收方式:尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如(rú)非2mm厚陶瓷(cí)板(bǎn),測(cè)量的所有誤差數值以剝片前(qián)之切割線(xiàn)為準。
機械配置:
台板:高密度板
毛氈:進(jìn)口工業毛氈
風機:離心風機
頂杆:十字或井字掰片頂杆
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