佛山(shān)市(shì)晶(jīng)菱玻璃機械(xiè)有限公司
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地址:佛山市三水區白坭鎮白(bái)金(jīn)路(進港路口)白金工業區(qū)
CNC陶瓷板自動上片切(qiē)割一(yī)體機
一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根(gēn)據客戶需求,按實際需求定製尺寸。
二、簡介說明:
實(shí)現陶瓷板來(lái)料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台(tái)後進行切割,切(qiē)割尺寸為按(àn)常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由(yóu)自動智(zhì)能上片機+自動切割機(特殊定(dìng)製版)為一體(tǐ)+氣浮(fú)分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後(hòu)放置在切割(gē)台上,切割機自動校(xiào)正陶瓷板定位後進行切割,切割完後切割(gē)機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰(bāi)片台上人工進行掰片
該機集合(hé)多功能為一體,省人省錢(qián)占地小,適合中小型陶瓷板加工企業使用.
特點:
1)1)一台設備功能能頂3台(tái)設備(上片機(jī)+切割機+掰片台)
2)花少錢(qián)做多事,小空間,做大事
3)設計精湛,高效(xiào)節能。節電40%
4)高端(duān)配置,故障率(lǜ)低
功能:上片、切(qiē)割、掰片
三、設備(bèi)性能(néng)及工作原理(lǐ):
將陶(táo)瓷板放在指定位(wèi)置(zhì),給出(chū)取片信號後,取片(piàn)吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放(fàng)置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板(bǎn)定位。
整個工作過程有PLC自(zì)動控製(zhì)或手動控(kòng)製均可完(wán)成,手動方(fāng)式主要在設備調(diào)整和維修時使用,每個動作可單獨完成,也可(kě)用來進行正常工作。給出取片信號(人工、自動均可)後,翻轉係統工作,電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起,並(bìng)達到和陶(táo)瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止(zhǐ),前移電機使吸盤(pán)移動,頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時,前移電機停(tíng)止。此時真空係統工作,吸(xī)盤開始吸附陶瓷板,當真空壓力開關達到設定壓力時(shí),真空泵停(tíng)止,吸(xī)盤的伸縮連杆機構通過電機驅動(dòng)把陶瓷板提升(shēng)起來,在此工位約停數秒後,確保(bǎo)單片陶瓷板(bǎn)吸起,電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵(miàn),伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落,吸盤吹壓縮空(kōng)氣快速釋放陶瓷板,傳動機構停止,回歸平整原位。切割(gē)機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完(wán)成後切割(gē)平台(tái)輸送帶浮起把陶瓷(cí)板移動至掰片台進行(háng)掰片,上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號(hào)後再自動(dòng)升起進行陶瓷板(bǎn)取片。
設備參數(shù)及性能:
技術參數:
1)、上片尺寸範圍(wéi):最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最(zuì)大吸片深度:700mm
6)、最(zuì)大(dà)上片附荷:1000KG
7)、單(dān)側(cè)上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉(zhuǎn)鏈輪鏈條:特製高精度加強形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(zhì)(雙吸(xī)附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器(qì)原件:
序號(hào) | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐(nài)德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交(jiāo)流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護(hù)器(qì) | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關(guān) | |
10 | 開關(guān)電源 | 台(tái)灣(wān)明偉 |
11 | 光電/行程/接近(jìn)開關 | 歐姆龍(lóng) |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全(quán)自動陶瓷板切割機
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割(gē)精度∶≤±0.15mm
切割(gē)速度∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割最(zuì)大尺寸(cùn):3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸(zhóu)采用伺服電機及研磨級(jí)別齒條裝置。
切割刀座∶固定刀頭結構360度旋(xuán)轉(刀頭機(jī)械(xiè)保險裝置,日本SM比例閥自動控(kòng)製(zhì)刀頭(tóu)切割壓力)。
供油方式:自動注油裝置。
輸送裝置:同步帶自動傳輸裝置。
定位裝(zhuāng)置:光電掃描定位係統。
2)機(jī)械部分
主要軸承:日本NSK
台板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日(rì)研(yán)
台麵:高級工業毛氈。
輸送裝置:帶自動感應傳(chuán)輸裝置(多條同步帶自動傳(chuán)輸及行程(chéng)開關感(gǎn)應,達(dá)到自動(dòng)傳輸。減少人員的工(gōng)作量)
3) 電氣部份
切割機(jī)通訊電纜線全部(bù)采用德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。
采用工(gōng)業電腦直接進(jìn)行控(kòng)製,微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係統:日本安(ān)川。
變頻器(qì):台(tái)達。
電(diàn)氣元件:施耐德電器。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係列(liè)控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自(zì)動修正功能。確(què)保切割精度。
切(qiē)割路徑選擇功能。確(què)保(bǎo)達到理想切割速(sù)度。
操作輸入(rù):鍵盤與鼠標。中/英文對話(huà)界麵。
配有陶瓷板專用(yòng)自動優化排版(bǎn)軟件(貴友(yǒu))
軟件詳細配置
可切割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板(bǎn)厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動(dòng)部件帶自我保護裝置,最大限度的減少故障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油(yóu)箱根據切割(gē)情況自(zì)動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割(gē)機主要部件品牌(pái):
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路(lù)器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國(guó)高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安(ān)川 | |
8 | 伺(sì)服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別(bié)齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接(jiē)近(jìn)開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割(gē)刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列控製係統 |
氣(qì)浮分片台
帶氣墊浮(fú)片的陶瓷板開(kāi)片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度(dù)板(bǎn)台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便(biàn)可靠
5、驗收方式(shì):尺寸精(jīng)度以任何兩個切割線之間的距(jù)離為準(zhǔn),以(yǐ)2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測量的(de)所有誤差數(shù)值以(yǐ)剝片前(qián)之切割線為準(zhǔn)。
機械配置:
台板:高密度板
毛氈:進口工業毛氈
風(fēng)機:離心風(fēng)機
頂杆:十字或井字掰片頂杆
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