佛(fó)山市晶菱(líng)玻璃機械有限公司
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CNC陶瓷板自動上片切割一體機
一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求,按實際(jì)需求定製尺寸。
二、簡(jiǎn)介說明:
實現陶瓷(cí)板(bǎn)來料尺寸3200*1650*2-8mm的(de)自動(dòng)機械真空上片(piàn)到上片台後進行切割,切割尺寸為按常規極限(xiàn)的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割(gē)機(特殊定製版)為一體+氣浮分片(piàn)台三部分組成。將陶瓷板放在指(zhǐ)定位(wèi)置,給出取片信號後,取(qǔ)片吸盤自動翻起並將陶(táo)瓷板(bǎn)吸附後放置在切割台上,切割機自動(dòng)校正陶(táo)瓷(cí)板定位(wèi)後進行切割,切割完後切割機(jī)輸送(sòng)帶頂起把陶瓷板輸送到掰片(piàn)台上人(rén)工進行(háng)掰片
該機(jī)集合多功能為一體,省人省錢(qián)占地小(xiǎo),適合中小型陶瓷板加工企業使用.
特點:
1)1)一台設備功(gōng)能能頂3台設備(上片機+切割機+掰片台(tái))
2)花少錢做多事,小空間,做大事
3)設計精湛,高效節能。節電40%
4)高端配置,故障(zhàng)率低
功能:上片、切割、掰片
三、設備(bèi)性能及工作原理:
將陶瓷板放在指定位(wèi)置,給出取片信(xìn)號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸(xī)附後(hòu)放置在切割台上,切割(gē)機自動校正陶瓷(cí)板定位。
整個工作過程有PLC自動控(kòng)製或手動(dòng)控製均可完成,手動方式主要在設備調整和維修時使用,每個動作可單獨(dú)完成,也可用(yòng)來進行正(zhèng)常工作。給出取片(piàn)信號(人工(gōng)、自動均可)後,翻轉係統工作,電機驅動機械反轉機構使(shǐ)吸盤臂翻起,並達到(dào)和陶瓷板一樣的傾斜角度時(shí)翻轉停止,前移電機(jī)使吸盤移(yí)動,頂部吸盤旁的檢測開關接觸(chù)到陶瓷板時,前移電機(jī)停止。此時真空係統工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真空壓力開關達到設定壓力時,真空泵停止,吸盤的伸縮連杆(gǎn)機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來,在(zài)此工位約停數(shù)秒(miǎo)後(hòu),確保單片陶瓷板吸(xī)起,電機驅(qū)動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵,伸(shēn)縮連杆機構使吸盤與陶瓷板(bǎn)同時降落,吸盤(pán)吹壓縮(suō)空氣快速釋放陶瓷板,傳動機構停止,回歸平整原位。切割機自動校(xiào)正(zhèng)陶瓷板定(dìng)位(wèi)後進行切割,切割完成(chéng)後切割平台(tái)輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進(jìn)行掰片,上片臂在接收到陶瓷板移出切(qiē)割台(tái)麵的信號(hào)後再自動升起進行陶瓷板取片。
設備參數及性能:
技術參數:
1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上(shàng)片厚度:2~8mm。
3)、最快上(shàng)片周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可(kě)調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單(dān)工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮(suō)空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空(kōng)壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈(liàn)輪(lún)鏈條:特製高精度(dù)加強(qiáng)形。
2)、真空吸盤:進口丁青(qīng)膠材質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電(diàn)機:台(tái)邦電機(jī)
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器原件:
序號(hào) | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開(kāi)關電源 | 台(tái)灣明偉 |
11 | 光電/行程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感(gǎn)器 | 台達 |
一、全自動陶瓷板切割機
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可調(diào))
台麵高度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸(zhóu)采(cǎi)用伺服電機及(jí)研(yán)磨級別齒條裝置。
切(qiē)割刀座∶固定刀(dāo)頭結構360度旋(xuán)轉(刀(dāo)頭機械保險裝置,日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力)。
供油方式:自動注油裝置。
輸送裝置:同(tóng)步(bù)帶自動傳輸裝置。
定位裝置:光電掃描定位係統。
2)機(jī)械部分
主(zhǔ)要軸承(chéng):日本NSK
台板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀(dāo)輪/輪夾:日研
台麵:高級工業毛氈。
輸送裝置:帶自動感應傳輸裝置(多條同步帶自動傳輸(shū)及行程開關感應,達(dá)到自動傳輸。減少人員的工作量)
3) 電(diàn)氣部份
切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電(diàn)纜,杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。
采用工業電腦直(zhí)接進行控製(zhì),微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係統:日本安川。
變頻器:台達。
電氣元(yuán)件:施耐德電器。
主要氣動原件(jiàn): 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作(zuò)界(jiè)麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自動修正功能。確(què)保(bǎo)切割精度(dù)。
切割路徑選擇功能。確保(bǎo)達到理想(xiǎng)切割速度。
操作輸入(rù):鍵(jiàn)盤與鼠標。中/英文對話界麵。
配有陶瓷板專用自動優化排版軟件(貴(guì)友)
軟(ruǎn)件詳細配置
可切(qiē)割最大陶瓷板(bǎn)尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大(dà)電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線(xiàn)精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我保護裝置,最(zuì)大限度的(de)減少故障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱(xiāng)根據切割情況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌(pái):
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施(shī)耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低(dī)噪音) | 德國高柔(róu)性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服(fú)控製器 | 日本安川(chuān) | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本(běn)“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列控製係統 |
氣浮分片台
帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺寸(cùn):3200*1700,台麵高度(dù):900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台(tái)麵(miàn)
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便可靠(kào)
5、驗收方(fāng)式:尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測量的所有(yǒu)誤差數(shù)值以剝片前之切(qiē)割線為準。
機械配置:
台(tái)板:高密度板
毛氈:進口工業毛氈
風機:離心風機
頂杆:十字或井字掰片頂(dǐng)杆