渭南全自動陶瓷切（qiē）割機

所屬分類：渭南陶瓷切（qiē）割機（jī）
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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹

全自動（dòng）陶瓷（cí）切割機

CNC陶瓷板自動（dòng）上（shàng）片切割（gē）一體機

一、設備工作（zuò）區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶（hù）需求（qiú），按實際需求定製尺寸。

二、簡介（jiè）說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械（xiè）真空上片到上片台後進行切割，切割尺寸為按常規（guī）極（jí）限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割（gē）線是由自（zì）動智能上（shàng）片機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在（zài）指定位（wèi）置，給（gěi）出取（qǔ）片信號後，取片（piàn）吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台（tái）上，切割機自動校正陶瓷板（bǎn）定位後進行（háng）切割，切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板（bǎn）輸送到掰片（piàn）台（tái）上人工進行掰片

該機集（jí）合多功（gōng）能為一體，省人省錢（qián）占地小，適合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂（dǐng）3台設備（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢（qián）做多事，小空間，做大事

3）設計精湛，高效節能。節電40%

4）高端配置，故障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作（zuò）原理：

將陶瓷板（bǎn）放在指定位置，給出取片（piàn）信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸（xī）附後放置在切割（gē）台上，切割（gē）機自動校正陶瓷板定位。

整（zhěng）個工作過程（chéng）有PLC自動控製或手動控製均可完成，手動方式主要在（zài）設備調整和維修時使用，每個動作可單獨完成，也可用來進行正常工作（zuò）。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機（jī）械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電機使（shǐ）吸盤移動，頂部吸盤（pán）旁的檢測開（kāi）關（guān）接觸（chù）到陶瓷板時（shí），前移電機停止。此時真空係統工（gōng）作，吸盤開始吸（xī）附陶瓷板，當真空壓力開關達到設定壓力時，真空泵停止（zhǐ），吸盤的伸縮連杆機構通（tōng）過電機驅動把陶瓷板提升起來，在此工位約停數秒後，確保單片陶（táo）瓷（cí）板吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵（miàn），伸縮連（lián）杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速（sù）釋放陶（táo）瓷板，傳動機構（gòu）停止，回歸（guī）平整原位。切割機自動校（xiào）正（zhèng）陶瓷板定位後進行切割，切割完成後切割平（píng）台輸送（sòng）帶浮起把陶（táo）瓷板移動至掰片台進行掰片，上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵（miàn）的信號後再自動升起（qǐ）進行陶瓷板取（qǔ）片。

設（shè）備參數及性能：

技術參數（shù）：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒（miǎo）

4）、傳（chuán）輸速度（dù）：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深（shēn）度：700mm

6）、最大上片附荷（hé）：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三（sān）個。

9）、上片翻轉臂（bì）：單翻

10）、上片（piàn）工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械（xiè）配置：

1)、翻（fān）轉鏈輪鏈條：特製高精度（dù）加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉（zhuǎn）電機：台邦電機

4）、真空泵：中外（wài）合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品（pǐn）牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動機斷路器	施耐德
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交流接觸器	正泰
6	相序保護器（qì）	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關
10	開關電源	台灣明偉
11	光電/行程/接近開關	歐姆龍（lóng）
12	壓力傳感器	台達

一、全自（zì）動陶瓷（cí）板切割機

1）設備（bèi）參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度（dù）∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大（dà）尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒（chǐ）條裝置。

切割刀座（zuò）∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械（xiè）保險裝置，日本SM比例閥（fá）自動控製刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳（chuán）輸（shū）裝置。

定位裝置：光電掃（sǎo）描定位係統。

2）機械部分

主要軸（zhóu）承：日本（běn）NSK

台（tái）板：采用高密度板防水。（平（píng）整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研（yán）

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動（dòng）感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳（chuán）輸及行（háng）程開關感應，達到自動傳輸。減少人員的工作（zuò）量）

3）電氣部份

切（qiē）割機通訊電纜（lǎn）線全部采用德國和柔高柔（róu）性屏蔽電纜，杜（dù）絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。

采用工（gōng）業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變（biàn）壓（yā）裝置（zhì）。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德（dé）電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北（běi）京寶倫係（xì）列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自（zì）動修正（zhèng）功能。確保切割精度。

切割（gē）路徑選擇功能（néng）。確保達（dá）到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

可切割最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我（wǒ）保護裝置，最大限度的減少故障的產生
設（shè）備（bèi）功率	4KW
油箱根據切割情況自動注油潤滑

CNC陶瓷板切割機主要部件（jiàn）品牌（pái）：

序號（hào）	名稱	品牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路器	施耐德（dé）
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖（tuō）鏈（低噪音）	德國高（gāo）柔性
7	伺服電機	日本安川
8	伺服（fú）控製器	日本安川（chuān）
9	研磨級（jí）別齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日（rì）研
12	油水（shuǐ）分離器	日本“SMC”
13	控製軟件	北（běi）京寶倫係（xì）列控製係統