佛山市晶(jīng)菱玻璃機械有限公司
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CNC陶瓷板自動上片切割一體(tǐ)機
一、設備工作(zuò)區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根(gēn)據客戶需(xū)求,按實際需求定製尺寸。
二、簡介(jiè)說明:
實現陶瓷板來(lái)料尺(chǐ)寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後(hòu)進行切(qiē)割,切割尺寸為按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該(gāi)切割線是由自動智能上片機+自動切割機(jī)(特殊定製版)為一(yī)體+氣浮分片台(tái)三部分組成(chéng)。將陶瓷板放在指定位置,給出取(qǔ)片信號後,取片吸盤自動翻(fān)起並將陶瓷(cí)板吸附後放置在切割台上,切割(gē)機自動校正陶瓷(cí)板定位後進行切(qiē)割,切割完(wán)後切割(gē)機輸送帶頂起把陶(táo)瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片
該機集合多功能為一體,省人省錢占地小,適合中小型(xíng)陶瓷(cí)板(bǎn)加工企業使用.
特點:
1)1)一台設備功(gōng)能能頂3台設備(上片機+切(qiē)割機+掰片台)
2)花少錢做多事,小空間,做大事(shì)
3)設(shè)計精(jīng)湛,高效節能。節電40%
4)高端配置(zhì),故障率(lǜ)低
功能:上片、切割、掰片
三、設備性能及工作原理:
將陶瓷板放在指定位置,給(gěi)出(chū)取片信號後,取片吸(xī)盤自動翻起並將陶(táo)瓷(cí)板吸(xī)附後放置在切(qiē)割台上,切割機自動(dòng)校正陶瓷板定位。
整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成,手動方式主(zhǔ)要在設備調整和維修時使用,每個(gè)動作可單獨完成,也可用來進行正常工作。給出取片信號(人工、自動均可)後,翻轉係統工作,電機驅(qū)動(dòng)機械反轉(zhuǎn)機構使吸盤臂翻起,並(bìng)達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止,前移電(diàn)機使吸盤移動,頂部吸盤旁的檢(jiǎn)測開關接觸到陶瓷板時,前移電機停止。此時真空係統工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真空壓力開關達到(dào)設定壓力時,真空泵(bèng)停止,吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅(qū)動把陶瓷板(bǎn)提升起(qǐ)來,在此工位約(yuē)停數秒後,確(què)保單片陶瓷(cí)板(bǎn)吸起,電(diàn)機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵,伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板(bǎn)同時降落,吸盤吹壓縮空氣快(kuài)速釋放陶瓷板,傳動機構停止,回歸平整(zhěng)原位。切割機自動(dòng)校正陶瓷板定位後進行切割,切割完成後(hòu)切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰(bāi)片(piàn),上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自(zì)動升起進行陶瓷板取片。
設備參數及性能:
技(jì)術參數:
1)、上片尺寸範圍:最大上片尺(chǐ)寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調(diào))
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單(dān)翻
10)、上片工位(wèi):單工位
11)、電(diàn)源/功(gōng)率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空(kōng)壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精度加(jiā)強形。
2)、真空吸盤:進(jìn)口丁青膠材質(雙(shuāng)吸附結(jié)構)
3)、傳輸/翻轉電(diàn)機:台(tái)邦電機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器原件(jiàn):
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器(qì) | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電(diàn)器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開(kāi)關 | |
8 | 按鈕開關(guān) | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關(guān)電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程(chéng)/接(jiē)近開關 | 歐姆(mǔ)龍 |
12 | 壓力傳感器(qì) | 台(tái)達 |
一、全自動陶瓷板切割機
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。
切割刀座∶固定刀頭(tóu)結構360度旋轉(刀頭機械保險(xiǎn)裝置,日本SM比(bǐ)例閥自動控製刀頭切割壓力)。
供(gòng)油方式:自動(dòng)注(zhù)油(yóu)裝置。
輸送裝置:同步(bù)帶自動傳輸裝置。
定位裝置:光(guāng)電(diàn)掃描定位係(xì)統。
2)機械部分
主要軸承:日(rì)本NSK
台板:采(cǎi)用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本(běn)KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級工業毛(máo)氈。
輸送(sòng)裝置:帶自動感應傳輸裝置(多條同步帶自動傳輸及行程開(kāi)關感(gǎn)應,達到自動傳輸。減少人員的工作量)
3) 電氣(qì)部份
切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了以往(wǎng)國產電纜線容易出問題缺點。
采用工(gōng)業電腦直接(jiē)進行控製,微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備(bèi)帶變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係統:日本安川。
變頻器:台達。
電氣元件(jiàn):施耐德電器。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖(tú)軟件配套兼容。
具有自動修正功能。確保切割精度。
切割路徑選擇功能。確(què)保達到理想切割速度。
操作輸入:鍵盤(pán)與鼠標。中/英文對話界麵。
配(pèi)有陶瓷板專用自動(dòng)優化排版軟件(貴(guì)友)
軟(ruǎn)件詳細配置
可切割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可(kě)切割陶瓷(cí)板厚度(mm) | 2-8 |
最大(dà)電(diàn)機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切(qiē)割(gē)運動(dòng)部件帶自我保護裝置,最大限度的減(jiǎn)少(shǎo)故障的產生 | |
設備功率(lǜ) | 4KW |
油箱根據切割情況(kuàng)自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:
序號 | 名稱(chēng) | 品牌 | 備注 |
1 | 接(jiē)觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼(jì)電器 | 施(shī)耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪(zào)音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器(qì) | 日本安川 | |
9 | 研磨(mó)級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程(chéng)開關、接近(jìn)開關 | 日(rì)本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀(dāo)輪 | 日(rì)研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件(jiàn) | 北京寶倫係列控製係統 |
氣浮分(fèn)片台
帶氣墊浮片的陶瓷板開片(piàn)係統;
1、台麵(miàn)尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便可靠
5、驗收方(fāng)式:尺寸精度以任何兩個切(qiē)割線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測量(liàng)的所有誤差數值以剝片前之切割線為準。
機械(xiè)配置:
台板:高(gāo)密度板
毛氈:進口工業毛(máo)氈
風機:離心(xīn)風機
頂杆:十字或(huò)井字掰片頂杆