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佛山市晶菱(líng)玻璃機械(xiè)有限公司
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CNC陶瓷板自動上片切割一體機
一、設備工(gōng)作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求,按實際需求定(dìng)製尺寸。
二、簡介說明:
實現(xiàn)陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割,切割尺寸為按常(cháng)規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割(gē)線是由自動智能上片機+自動切割機(特殊定(dìng)製版)為一體+氣浮分片台(tái)三部分組成。將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後(hòu),取片吸盤自動翻起並將(jiāng)陶瓷(cí)板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定(dìng)位後進行切割,切割完後切(qiē)割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工(gōng)進行掰片
該機集合多(duō)功(gōng)能為一體,省(shěng)人省錢占地小,適(shì)合中小型陶瓷(cí)板加工企業使用.
特點:
1)1)一台(tái)設(shè)備功能能頂3台設備(上(shàng)片機+切割機+掰片台)
2)花少錢做多事,小空(kōng)間,做大事
3)設計精湛(zhàn),高效節能。節電40%
4)高端配置,故障率低
功能:上片、切割、掰片
三、設備性能及(jí)工作原理(lǐ):
將陶瓷板放在指定位置,給出取(qǔ)片信號後,取片吸盤自動翻起(qǐ)並將陶瓷板吸(xī)附後放置在切割台(tái)上,切(qiē)割機自(zì)動校正陶瓷板(bǎn)定位。
整個(gè)工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成,手動方式(shì)主要在設備調整和(hé)維修時使用,每個動(dòng)作可單獨完成,也可用來進(jìn)行正常工作。給出取片信號(hào)(人工、自動均可)後,翻(fān)轉係統(tǒng)工作,電機驅動機械反轉(zhuǎn)機構使吸盤臂翻起,並達到和陶瓷板一樣的(de)傾斜角度(dù)時翻轉(zhuǎn)停止,前移電機使吸盤移動(dòng),頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶(táo)瓷板時,前移電機停止。此時真(zhēn)空(kōng)係統工作,吸(xī)盤開始吸附(fù)陶瓷板,當真空壓力開關達到設定壓力時,真空泵停止,吸盤的伸縮連杆機構通過電機(jī)驅動把陶瓷板提升(shēng)起來,在此工位(wèi)約(yuē)停數秒後,確保單片陶瓷板(bǎn)吸起(qǐ),電機驅動機械翻(fān)轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵(miàn),伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板(bǎn)同時降落,吸(xī)盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板(bǎn),傳動機構停止(zhǐ),回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷(cí)板定位後進行切割,切割完成後切割平台輸(shū)送帶浮起把陶瓷(cí)板移動至掰片台進行掰片,上片臂在接收到陶瓷板移出切割(gē)台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。
設(shè)備參數及性能:
技術參數:
1)、上片尺寸範圍:最大上片(piàn)尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上(shàng)片周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單(dān)側上片(piàn)臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻(fān)
10)、上(shàng)片工位:單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機(jī)械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精度加強形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠(jiāo)材質(zhì)(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機
4)、真(zhēn)空泵:中外合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機(jī)斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護(hù)器(qì) | 正泰 |
7 | 急停(tíng)開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源(yuán) | 台灣明(míng)偉 |
11 | 光電/行程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全自動(dòng)陶瓷板切割機(jī)
1)設備(bèi)參數:
切割厚度∶2~8mm
切割精度(dù)∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用伺(sì)服電機及研磨級別齒條裝置。
切割刀座∶固定刀(dāo)頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比例閥自動控製刀頭切割(gē)壓力)。
供油(yóu)方式(shì):自動注油裝置。
輸送裝置:同步帶自動(dòng)傳輸裝置。
定位裝置:光電掃描定位係統。
2)機械部分
主要軸承:日本NSK
台板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日(rì)本KHK
刀(dāo)輪/輪(lún)夾:日研
台麵:高級工業毛氈。
輸送裝置:帶自(zì)動感應(yīng)傳輸裝置(多條同步帶自(zì)動傳輸及行程開關(guān)感(gǎn)應,達到自動傳輸。減(jiǎn)少人員的工作量)
3) 電氣部(bù)份
切割機通(tōng)訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜(dù)絕了以往(wǎng)國產電纜線容易出(chū)問題缺點。
采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界(jiè)麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝(zhuāng)置。
安裝功率:4KW。
伺服係統:日本安(ān)川。
變頻器:台達。
電氣元件:施耐德電器。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件(jiàn)配套兼容。
具有自動修正功能。確(què)保切割精度。
切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。
操作輸入:鍵盤(pán)與(yǔ)鼠標。中/英文對話界麵。
配有陶瓷板專用自動優化排(pái)版軟件(貴友(yǒu))
軟件詳細(xì)配置
可切(qiē)割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸(zhóu)速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我保護裝置,最大限度的減少故障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切割情況自動(dòng)注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機(jī)主要部件品牌:
序號 | 名稱(chēng) | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路(lù)器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低(dī)噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接(jiē)近(jìn)開關 | 日本(běn)“歐姆龍(lóng)” | |
11 | 切割刀輪(lún) | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列(liè)控製係(xì)統(tǒng) |
氣浮分片台
帶(dài)氣墊浮片的陶瓷板(bǎn)開片係統;
1、台(tái)麵尺(chǐ)寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板(bǎn)台麵
3、功率(lǜ):4.5KW
4、多點(diǎn)頂杆控製功能,方便可靠
5、驗收(shōu)方式:尺寸(cùn)精度以任何兩個(gè)切(qiē)割(gē)線之間(jiān)的(de)距離為準,以2mm厚陶(táo)瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板(bǎn),測(cè)量(liàng)的所(suǒ)有誤差(chà)數值以剝片前之(zhī)切割線(xiàn)為準(zhǔn)。
機械配置:
台(tái)板:高密度板
毛氈:進(jìn)口工業毛氈
風機:離心風機
頂杆:十字或井(jǐng)字掰片頂杆