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佛山市(shì)晶(jīng)菱玻璃機械有(yǒu)限公司
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地址:佛山(shān)市(shì)三水區白坭鎮白(bái)金路(lù)(進港路口)白金工業區
CNC陶瓷板(bǎn)自動上片切割一(yī)體機
一、設備工作區(qū)域麵積(jī):4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可(kě)根據客戶需(xū)求,按實際需求定製尺寸。
二、簡介說明:
實現(xiàn)陶瓷板來料尺(chǐ)寸3200*1650*2-8mm的自(zì)動機械真空上片(piàn)到上片台後進行切割,切割(gē)尺寸為按(àn)常規(guī)極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機(特殊定製版)為一體+氣浮分片台三部分(fèn)組成。將陶瓷板放在指定位置,給出取片信(xìn)號後(hòu),取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機(jī)自(zì)動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完(wán)後切割機輸送帶頂(dǐng)起把陶瓷板輸送(sòng)到(dào)掰片台上人工進(jìn)行(háng)掰片
該機集合多功能為一體,省人省(shěng)錢占地小,適(shì)合中小型(xíng)陶瓷板加工企業使(shǐ)用.
特點:
1)1)一台設備功(gōng)能能頂3台設備(上片機+切割機+掰片台)
2)花少錢做(zuò)多事,小空間,做大事
3)設計精湛,高(gāo)效節能。節電40%
4)高端配(pèi)置(zhì),故障率低
功能:上片、切割、掰(bāi)片
三、設備性能及工作原理:
將陶瓷(cí)板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將(jiāng)陶(táo)瓷板吸附(fù)後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位。
整(zhěng)個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成,手動(dòng)方式主要在設備調整和維修時使(shǐ)用(yòng),每個動作可單獨(dú)完成,也可用(yòng)來進行正常工作。給出取片信號(人工、自動均可)後,翻轉係統工作,電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起,並達到(dào)和(hé)陶瓷板一樣的(de)傾斜角(jiǎo)度時翻轉停止,前移電機使吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時,前移電機停(tíng)止。此(cǐ)時真空係統工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真空壓力開關(guān)達到設定壓力時(shí),真空泵停止,吸盤的伸縮連杆機構通過電機(jī)驅動把陶瓷板提升起來,在此工位約停數秒後,確保單片陶瓷板吸起,電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割(gē)台麵,伸縮連杆機構使吸(xī)盤與陶(táo)瓷板同時降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶(táo)瓷板,傳動機構(gòu)停止(zhǐ),回歸平(píng)整原位(wèi)。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切(qiē)割完(wán)成後切割平台輸(shū)送帶浮起把(bǎ)陶瓷板移動(dòng)至(zhì)掰片台進(jìn)行掰片,上(shàng)片臂在接收到陶瓷板移出(chū)切割台麵的(de)信號後再自動升(shēng)起進行陶瓷板取片。
設備參數及性能:
技術參數:
1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上(shàng)片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒(miǎo)
4)、傳輸(shū)速度:0~40m/min(可調(diào))
5)、最大吸(xī)片(piàn)深(shēn)度:700mm
6)、最大上片附荷(hé):1000KG
7)、單側上片臂(bì)數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上片翻轉(zhuǎn)臂:單翻(fān)
10)、上片工位:單工位(wèi)
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功(gōng)率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精度加強形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附結構(gòu))
3)、傳(chuán)輸/翻轉電機(jī):台邦電機
4)、真空泵:中(zhōng)外合資PUJIANG
電器原(yuán)件:
序號 | 名稱(chēng) | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍(lóng) |
5 | 交(jiāo)流接觸器 | 正(zhèng)泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光(guāng)電/行程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全自動(dòng)陶瓷板切(qiē)割(gē)機
1)設備參數(shù):
切割厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度(dù)∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割最大(dà)尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采(cǎi)用伺服電機及研磨級(jí)別齒(chǐ)條裝置。
切割刀座∶固定(dìng)刀(dāo)頭結構360度旋轉(刀頭(tóu)機械保險裝置,日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力)。
供油方式:自動注油(yóu)裝置。
輸送裝置:同步帶自動傳(chuán)輸裝置。
定位裝置:光電掃(sǎo)描定位係(xì)統。
2)機械部分
主要軸承:日本NSK
台板:采(cǎi)用高密度板防水。(平整(zhěng)度≤±0.20mm/m).
齒條: 日(rì)本KHK
刀輪/輪(lún)夾:日研
台麵:高級工業毛氈。
輸送裝置:帶自動感應傳輸裝置(多條同步帶自動傳輸及行程開關感應(yīng),達到自動傳輸。減少人員的工作量(liàng))
3) 電氣部份
切割機通訊電纜線全部采用德國和柔(róu)高柔性(xìng)屏蔽電纜,杜絕了以往國(guó)產電纜線容易出問題缺點(diǎn)。
采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗(chuāng)界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝(zhuāng)置。
安裝功率:4KW。
伺服係(xì)統:日本安川。
變(biàn)頻器:台達。
電氣元件:施耐德電器。
主要氣動原(yuán)件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶(bǎo)倫係列控製係統(在WINDOWS操作界麵下(xià)使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套(tào)兼(jiān)容。
具有自動修正功能。確保切割精度。
切割路(lù)徑選擇(zé)功能(néng)。確保達(dá)到理想切割速度。
操作輸入:鍵盤與鼠標。中/英文(wén)對話界麵。
配有陶瓷板專用自動優化排版軟件(貴友)
軟件詳細配置
可切割(gē)最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割(gē)陶瓷板厚(hòu)度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(dù)(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我保護裝置,最(zuì)大限(xiàn)度的減少故障(zhàng)的產(chǎn)生 | |
設(shè)備功率 | 4KW |
油箱根據切割情況自動注油潤滑(huá) |
CNC陶瓷板切割機主要(yào)部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型(xíng)繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比(bǐ)例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪(zào)音) | 德國(guó)高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川(chuān) | |
8 | 伺服控製器 | 日(rì)本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日(rì)本“KHK” | |
10 | 行(háng)程(chéng)開關、接近開(kāi)關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀(dāo)輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本(běn)“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列控製係統(tǒng) |
氣浮分片台(tái)
帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高(gāo)密度板台麵
3、功(gōng)率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸精度以任何兩(liǎng)個切割線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測(cè)量,如非2mm厚陶瓷板(bǎn),測量的(de)所有誤差數值以剝(bāo)片前之切割線為準。
機械配置:
台板:高密度板
毛氈:進(jìn)口工業(yè)毛氈
風(fēng)機:離心風(fēng)機
頂杆:十字或井字掰片頂杆
手機:王先生13925913620
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