通（tōng）遼陶瓷（cí）切（qiē）割（gē）機

所屬分類：通遼陶瓷切割機
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發布日期：2020/05/22
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詳（xiáng）細介紹

陶瓷切（qiē）割機

CNC陶瓷板自動上片切割一體機（jī）

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需（xū）求，按實（shí）際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來（lái）料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機（jī）械真（zhēn）空上片到上片台後進行切割，切割尺寸為（wéi）按常規極限的（de）來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割（gē）機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在（zài）指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻（fān）起並將陶瓷（cí）板吸附後放置（zhì）在切割台上，切割（gē）機自動（dòng）校正陶瓷板定位後進（jìn）行切割，切割完後切（qiē）割機輸送帶頂（dǐng）起把陶瓷板輸送到（dào）掰片台上人工進行掰片

該機集（jí）合多功能為一（yī）體，省人省錢占地小，適合中小型陶瓷板加工企（qǐ）業使用.

特點：

1）1）一台設備（bèi）功能能（néng）頂（dǐng）3台設備（上（shàng）片機（jī）+切割機+掰片台（tái））

2）花少錢做多（duō）事，小空間，做大事

3）設計精（jīng）湛，高效節能。節電40%

4）高端配置，故障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理：

將陶瓷板放在指定位置，給出取（qǔ）片信（xìn）號後，取片吸盤自動（dòng）翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切（qiē）割機自動校（xiào）正陶（táo）瓷板定位。

整（zhěng）個工作（zuò）過程有（yǒu）PLC自動控製或（huò）手動控製均可完成，手動方式主（zhǔ）要在設備調整和維修（xiū）時使用，每個動（dòng）作（zuò）可（kě）單獨完（wán）成，也可用來進行正（zhèng）常工作。給出取片信號（人工、自（zì）動（dòng）均可）後，翻（fān）轉係統（tǒng）工作，電機（jī）驅動機械反（fǎn）轉機構使吸盤臂翻起，並（bìng）達到和陶（táo）瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸（xī）盤（pán）旁的（de）檢測開關接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時真空係統工作（zuò），吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達（dá）到設定壓力時，真空泵停（tíng）止，吸盤的伸縮連杆（gǎn）機構通過電（diàn）機驅動把陶瓷板提升起來，在此工位約（yuē）停數秒後，確保單片陶瓷板吸（xī）起，電機驅動機械翻（fān）轉機構使（shǐ）陶（táo）瓷板反（fǎn）轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷（cí）板，傳動機構（gòu）停止，回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板（bǎn）定位後進行切割，切割完成後切割平台輸送（sòng）帶浮起把陶瓷板（bǎn）移動至掰片台進行掰片，上片臂在接收到陶（táo）瓷板移出切割（gē）台麵的信號後再（zài）自動升起進（jìn）行陶瓷板（bǎn）取片（piàn）。

設（shè）備參數及性能：

技術參（cān）數：

1）、上（shàng）片尺寸範（fàn）圍：最大（dà）上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周（zhōu）期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最（zuì）大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上（shàng）片（piàn）臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻（fān）

10）、上片工位（wèi）：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓（yā）力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈（liàn）輪鏈（liàn）條：特製高精度加強形。

2)、真空（kōng）吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機（jī）：台邦（bāng）電機

4）、真空（kōng）泵：中外合資PUJIANG

電（diàn）器原件：

序號	名稱	品（pǐn）牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動（dòng）機斷路器	施耐德
4	中間（jiān）繼電器	歐姆龍（lóng）
5	交（jiāo）流接觸器	正泰
6	相序保護器	正泰
7	急（jí）停（tíng）開（kāi）關
8	按鈕開關（guān）
9	鑰匙開（kāi）關
10	開關電源	台灣明（míng）偉
11	光（guāng）電/行程（chéng）/接近開關（guān）	歐姆龍
12	壓力傳感（gǎn）器	台達

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割（gē）厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分（fèn）.（可調）

台麵高度（dù）：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺（sì）服電機及研磨（mó）級別齒（chǐ）條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比例閥自動控製刀頭（tóu）切割壓力）。

供油方（fāng）式：自動注油裝（zhuāng）置。

輸（shū）送裝置：同步帶自（zì）動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位係統（tǒng）。

2）機械部分

主要軸承（chéng）：日本NSK

台板：采用高密度板防水（shuǐ）。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日（rì）本KHK

刀輪/輪夾：日研

台（tái）麵：高級工業毛氈。

輸送裝置（zhì）：帶自動（dòng）感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸及行程開關感應，達到自動傳輸。減少人員的工（gōng）作量）

3）電氣部（bù）份

切（qiē）割機通訊電纜線（xiàn）全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線（xiàn）容易（yì）出問題缺（quē）點。

采用工業電腦直接進行控製,微軟視（shì）窗界（jiè）麵（miàn）。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝（zhuāng）功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台（tái）達。

電氣元件：施耐（nài）德電器。

主（zhǔ）要氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用（yòng））。AUTO CAD繪圖軟（ruǎn）件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入（rù）：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷（cí）板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配（pèi）置

可切割最大（dà）陶瓷板（bǎn）尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷（cí）板厚（hòu）度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割（gē）運動部件帶自我保護裝置，最大限（xiàn）度的減少故障的產生
設備功率（lǜ）	4KW
油箱（xiāng）根（gēn）據（jù）切割情況（kuàng）自動注（zhù）油潤（rùn）滑

CNC陶瓷板（bǎn）切割機主要部件品牌：

序號	名稱	品牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型（xíng）繼電器	施耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣（qì）動比例（lì）閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺服電機	日本安川
8	伺服控製（zhì）器	日本安川
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控製軟件（jiàn）	北京寶倫係列控製係統

氣浮分片台

帶氣墊浮片的陶（táo）瓷板（bǎn）開（kāi）片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密度板台（tái）麵
3、功率：4.5KW
4、多（duō）點頂杆控製功能，方（fāng）便（biàn）可靠
5、驗收方式：尺寸精（jīng）度以任何兩個切割線之間的距離為準，以（yǐ）2mm厚陶瓷板測量，如非2mm厚陶瓷板，測量的所有（yǒu）誤差數值以剝片前之切割（gē）線為準。

機械配置：

台板：高密度板

毛氈：進口工業毛氈

風機：離心風機

頂杆：十字或井（jǐng）字掰片頂杆