佛山市晶菱玻璃(lí)機械有限公(gōng)司
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CNC陶瓷板自動上(shàng)片(piàn)切割一體機
一、設備工作區域(yù)麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據(jù)客戶(hù)需求,按(àn)實際需求定製尺寸。
二、簡介說明:
實(shí)現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割,切割尺寸為按常(cháng)規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線(xiàn)是由自動智能上片(piàn)機+自動切割機(特殊(shū)定製版(bǎn))為一體(tǐ)+氣浮分片台三(sān)部分組成(chéng)。將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片(piàn)吸(xī)盤自動翻起並將陶瓷板(bǎn)吸附後(hòu)放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割(gē),切(qiē)割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板(bǎn)輸送到(dào)掰片台上人(rén)工進行掰片
該機集合多(duō)功能為一體,省人(rén)省錢(qián)占地小,適合中小(xiǎo)型陶瓷(cí)板加工企業使用.
特點:
1)1)一台設備功能能頂3台設備(上片機+切割機+掰片台)
2)花少錢(qián)做多事,小(xiǎo)空間,做大事(shì)
3)設計(jì)精湛,高效節能。節電40%
4)高端配置(zhì),故障率(lǜ)低
功能:上片、切割、掰片
三、設備性能及工作原理:
將陶瓷板放在指定(dìng)位置,給出取片信(xìn)號後,取片吸盤自動翻起並(bìng)將陶瓷(cí)板(bǎn)吸(xī)附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位。
整(zhěng)個工作過程有PLC自動控(kòng)製或手動控製均可完成,手動方式主要在設備調(diào)整(zhěng)和維修時使用,每個動作可單獨完成,也可用來(lái)進行正(zhèng)常工作。給出取片信號(人(rén)工、自動均可)後,翻轉係統工(gōng)作,電機(jī)驅動機(jī)械反轉機構(gòu)使吸盤臂翻起,並達到和陶瓷(cí)板一樣的傾斜角度時翻轉停止,前移電機使吸盤移動,頂部(bù)吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時,前移電機停(tíng)止。此時真空係統工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真空壓(yā)力開(kāi)關(guān)達到(dào)設定壓力時,真(zhēn)空泵停止,吸盤的伸(shēn)縮連杆(gǎn)機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來,在此(cǐ)工位約停(tíng)數秒後,確保單片陶瓷板吸起,電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至(zhì)切割台麵,伸縮連杆機構使吸盤(pán)與陶瓷板同時降落,吸盤(pán)吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動機構停止(zhǐ),回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後(hòu)進(jìn)行切割,切割完成後切(qiē)割平(píng)台輸送帶浮起把陶瓷板移(yí)動至掰片台進行掰片,上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片(piàn)。
設備參數及性能(néng):
技術參數:
1)、上片(piàn)尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速(sù)度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個(gè)臂。
8)、單臂吸盤(pán)數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條(tiáo):特製(zhì)高精度加強形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附(fù)結構)
3)、傳輸/翻轉(zhuǎn)電機:台邦電(diàn)機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器原件(jiàn):
序號 | 名稱 | 品(pǐn)牌(pái) |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機(jī)斷路器 | 施耐(nài)德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正(zhèng)泰 |
6 | 相序(xù)保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開(kāi)關 | |
9 | 鑰匙開(kāi)關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程/接近開關 | 歐(ōu)姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全自(zì)動陶瓷板切割機
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切(qiē)割(gē)速度∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割最大(dà)尺寸:3200*1650mm
傳(chuán)動係統:X、Y、Z軸采用伺服(fú)電機及研磨級別齒條裝置。
切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置,日(rì)本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力)。
供油方式:自(zì)動注油裝置(zhì)。
輸送裝置:同步帶自動傳(chuán)輸裝置。
定位裝置:光電掃描定位係統(tǒng)。
2)機械部分(fèn)
主要軸承:日本NSK
台板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日(rì)本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級工業(yè)毛氈。
輸送裝置:帶自動感應傳輸裝置(zhì)(多(duō)條同步帶自動傳輸及行(háng)程(chéng)開關(guān)感應(yīng),達到自動傳輸。減少人員的(de)工作量)
3) 電氣部份
切割機通訊電纜線全(quán)部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了以往(wǎng)國產(chǎn)電纜線容易出問題缺點(diǎn)。
采用工業(yè)電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設(shè)備帶變壓裝置。
安(ān)裝功率:4KW。
伺服係統:日本安川。
變頻器:台達。
電氣元件:施耐德電器。
主要氣(qì)動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套(tào)北京寶倫(lún)係列控製係統(在WINDOWS操作(zuò)界麵下使(shǐ)用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自動修正功(gōng)能。確保切割精度。
切割路(lù)徑選擇功能(néng)。確保達到理想切割速度。
操作輸入:鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。
配有陶(táo)瓷板專用自動優化排版軟件(jiàn)(貴友)
軟件詳(xiáng)細配置(zhì)
可切割(gē)最大(dà)陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割(gē)陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我保護裝置,最大限度的減少故障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切割情況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機(jī)主要部件品牌:
序號(hào) | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐(nài)德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路(lù)器 | 施耐德(dé) | |
4 | 氣(qì)動比例閥(fá) | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本(běn)安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器(qì) | 日本(běn)“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶(bǎo)倫係列控製係統 |
氣浮分片台
帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺(chǐ)寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸精度以任(rèn)何兩(liǎng)個切割線之間的距(jù)離為準,以2mm厚陶瓷板測量(liàng),如(rú)非2mm厚陶瓷板,測量的所有誤差(chà)數值以剝片前之切割線為準。
機械配置:
台板:高(gāo)密度板
毛氈:進口工(gōng)業毛氈
風機:離心風機
頂杆:十字或井字掰片(piàn)頂(dǐng)杆
手機:王先生13925913620
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