CNC陶瓷板自動上片切割一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實（shí）際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實（shí）現陶瓷板（bǎn）來料尺寸（cùn）3200*1650*2-8mm的自動機械真空上（shàng）片到上（shàng）片台後進行切（qiē）割，切割尺寸為按常規（guī）極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割（gē）線是由自動智能上片機+自（zì）動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分（fèn）片台三（sān）部分組成。將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將（jiāng）陶（táo）瓷板吸附後放置在切割台上，切（qiē）割機自動校（xiào）正陶（táo）瓷板定位後進行切割，切割完後切割機輸送帶頂起把陶（táo）瓷板輸送到掰片（piàn）台上（shàng）人工進行掰片

該機集合多功能（néng）為一體，省人省錢占地小，適合中小（xiǎo）型陶瓷板加工企業使用（yòng）.

特點（diǎn）：

1）1）一（yī）台設備功能（néng）能頂3台設備（上片機（jī）+切割機+掰片台）

      2）花少錢做多事，小空間（jiān），做（zuò）大事

      3）設（shè）計精湛（zhàn），高效節能。節（jiē）電（diàn）40%

      4）高端配置，故障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設（shè）備性能及工作原理：

將陶瓷板放（fàng）在指定位置，給出取片信號後（hòu），取片吸盤自動翻起並將（jiāng）陶瓷板吸附後（hòu）放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程（chéng）有PLC自動控製或手（shǒu）動控製均可完成，手動方式主要在（zài）設備調整和維修時使用，每個動作（zuò）可單獨完成，也可用（yòng）來進行正（zhèng）常工（gōng）作。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反（fǎn）轉機構（gòu）使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的（de）傾（qīng）斜角度時翻轉停止，前移電機使吸盤移（yí）動，頂（dǐng）部吸盤（pán）旁（páng）的檢測開關接觸到陶瓷板（bǎn）時，前移電機（jī）停（tíng）止。此時真空係統工作，吸（xī）盤開始（shǐ）吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到設定壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把（bǎ）陶（táo）瓷板提升起來，在此工（gōng）位約停數（shù）秒後（hòu），確保（bǎo）單片陶瓷板吸起，電（diàn）機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連（lián）杆機構使吸盤與陶瓷板同（tóng）時降（jiàng）落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸（guī）平整原位（wèi）。切割機自動（dòng）校正陶瓷板（bǎn）定（dìng）位（wèi）後進行切（qiē）割，切割完成後切割平（píng）台（tái）輸送帶浮起把陶（táo）瓷板移動至掰片台進行掰片（piàn），上片臂在接收到陶瓷板移出切割台（tái）麵的信號後再自動（dòng）升起進行陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度（dù）：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤（pán）數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上（shàng）片工（gōng）位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸（xī）盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構（gòu））

3）、傳輸/翻轉電（diàn）機（jī）：台邦電機 

4）、真空泵：中外合（hé）資PUJIANG

電器原件：

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台（tái）麵高度（dù）：900±30mm 

可切（qiē）割最大尺（chǐ）寸：3200*1650mm

傳（chuán）動係統：X、Y、Z軸采用伺服（fú）電機及研磨級別齒條（tiáo）裝置。

切（qiē）割刀座∶固定刀頭結構（gòu）360度旋轉(刀頭（tóu）機械保險裝置（zhì），日（rì）本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注油裝（zhuāng）置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定位（wèi）裝置：光電（diàn）掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板（bǎn）：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條： 日本KHK

刀（dāo）輪/輪夾：日（rì）研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置（zhì）：帶自動感應傳輸裝置（多條同步帶自動（dòng）傳輸及（jí）行程開關感應，達到自動傳輸。減少人員的工作量）

3） 電氣部份（fèn）

切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。    

采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。 

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件（jiàn）：施（shī）耐德電器。

主要氣動原件： 日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保（bǎo）切割精度。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有（yǒu）陶瓷板專用（yòng）自動優化（huà）排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

CNC陶瓷板切割機主要（yào）部件品牌：

氣浮分片台

帶氣墊浮片的陶瓷板（bǎn）開片（piàn）係（xì）統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密度板台（tái）麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控製（zhì）功能，方便可靠
5、驗收方式：尺寸精度以任何兩個切（qiē）割（gē）線之間的距離為準（zhǔn），以2mm厚陶瓷板測量，如非2mm厚陶（táo）瓷板，測量的所有（yǒu）誤差數值以（yǐ）剝片前之切割線為準。

機械配置：

台板：高密（mì）度板

毛（máo）氈（zhān）：進口工業（yè）毛氈

風機：離心風（fēng）機

頂杆（gǎn）：十字或井字掰片頂杆