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佛山市晶(jīng)菱玻璃機械有限公司
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地址:佛山市三水(shuǐ)區白坭鎮白金路(進港(gǎng)路口)白金工業區
CNC陶(táo)瓷板自動上片(piàn)切(qiē)割一體(tǐ)機
一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備(bèi)注(zhù):可根據客戶需求,按實(shí)際需求定製尺寸。
二、簡介說明:
實現(xiàn)陶瓷板來(lái)料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上(shàng)片台後進行切割,切割尺寸為按常規極限的來定,例(lì)240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智(zhì)能上片機+自動切割機(特殊定製版)為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶(táo)瓷板放在(zài)指定位置,給(gěi)出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割(gē)完後切割機輸送帶頂起把(bǎ)陶瓷板輸送到掰片台上人(rén)工進行(háng)掰片
該機集合多功(gōng)能為一(yī)體,省人省錢占地小,適合(hé)中小型(xíng)陶瓷(cí)板加工企業使用.
特點:
1)1)一台設備功能能頂3台設備(上片機+切割機+掰片台)
2)花(huā)少錢做多事,小空間,做(zuò)大事
3)設計精湛(zhàn),高效節能。節(jiē)電40%
4)高端配置,故障率低
功能(néng):上片、切割、掰片
三、設備性能及工作(zuò)原理:
將陶瓷板放在(zài)指(zhǐ)定位置,給出取片信號後,取片(piàn)吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割(gē)機自動校正(zhèng)陶瓷板定位。
整個工作過程有PLC自動控製或手(shǒu)動控製均可完(wán)成,手動方式主要在設備調整和維修(xiū)時使用,每個動作可(kě)單獨完成,也可(kě)用來進行(háng)正常工作。給出(chū)取片信號(人工、自動均可(kě))後,翻轉係統工作(zuò),電機驅動機械反轉機構使(shǐ)吸盤臂翻起,並達到和(hé)陶瓷板一樣的傾斜角度時(shí)翻轉停止,前(qián)移電機使吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷(cí)板時,前移電機停止。此時真空係(xì)統工作(zuò),吸盤(pán)開始吸附陶瓷板,當真空壓力開關達到設定壓力時,真空(kōng)泵停(tíng)止(zhǐ),吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來,在此工位約停數(shù)秒後,確保單片陶瓷板吸起,電機驅動機械翻(fān)轉機構使陶瓷板反轉至切割(gē)台麵,伸縮連杆(gǎn)機構使吸盤與陶瓷板同(tóng)時降落,吸盤吹壓縮空(kōng)氣快速釋放陶瓷板,傳動機構停止,回歸平整原位(wèi)。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切(qiē)割完成後切割(gē)平台輸送帶浮(fú)起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片,上片臂在(zài)接收到陶(táo)瓷板移出切割台(tái)麵的信號後(hòu)再自動升起進行陶瓷板取片。
設備參數及性能:
技術參數:
1)、上片尺寸範圍:最(zuì)大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可(kě)調)
5)、最大(dà)吸片深(shēn)度:700mm
6)、最(zuì)大上片(piàn)附荷:1000KG
7)、單(dān)側上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數:三個(gè)。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單工位(wèi)
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝(zhuāng)功率:約3.5KW
13)、壓縮(suō)空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓(yā)力(lì):-70~90Kpa
機(jī)械配置(zhì):
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精度(dù)加強形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙(shuāng)吸附結構)
3)、傳輸(shū)/翻(fān)轉(zhuǎn)電機:台邦電機
4)、真空泵(bèng):中外合資PUJIANG
電器原件:
序(xù)號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐(nài)德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰(tài) |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開(kāi)關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全(quán)自動陶瓷板切割機
1)設備參(cān)數(shù):
切割厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速(sù)度∶0~165米/分.(可調)
台(tái)麵高度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服(fú)電機及研磨級別齒條裝置。
切割刀座∶固定(dìng)刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保(bǎo)險裝(zhuāng)置,日本SM比例閥自動控製刀頭(tóu)切割壓力)。
供油方(fāng)式:自動注油裝置。
輸送裝置:同步帶自動(dòng)傳輸(shū)裝置。
定位裝置:光電掃描定位係統。
2)機械部分
主要軸承:日本NSK
台板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵(miàn):高(gāo)級(jí)工業毛氈。
輸送裝置:帶自動感應傳輸裝置(多條同步帶自動傳輸及行程(chéng)開關感應,達(dá)到自(zì)動(dòng)傳輸(shū)。減少人員的工作量(liàng))
3) 電氣部份
切割機通訊電纜線全部采用德國(guó)和柔高柔(róu)性屏蔽電纜,杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。
采用工業(yè)電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係統:日本安川。
變頻器:台達。
電氣元(yuán)件:施(shī)耐德電器。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自動修正功能。確保切割精度。
切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。
操作輸入:鍵盤與(yǔ)鼠標。中(zhōng)/英文對話(huà)界麵。
配有陶瓷(cí)板專用自動優化排版軟(ruǎn)件(貴友)
軟件詳(xiáng)細配置
可切割最大陶(táo)瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶(táo)瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速(sù)度(m/min) | 165m/min |
直線切割精(jīng)度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部(bù)件帶自我保護裝置,最大限度的減少故障的產生 | |
設備(bèi)功率 | 4KW |
油箱根據(jù)切割(gē)情況(kuàng)自(zì)動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小(xiǎo)型繼電器 | 施耐德(dé) | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日(rì)本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音(yīn)) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本(běn)安川(chuān) | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關(guān)、接近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀(dāo)輪 | 日研 | |
12 | 油水分(fèn)離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列(liè)控製係統 |
氣浮分片台
帶氣(qì)墊(diàn)浮片的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺寸(cùn):3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮(fú)裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多(duō)點頂杆控製功能,方便可靠
5、驗收方式:尺(chǐ)寸精度以(yǐ)任何兩個(gè)切割線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測量的所(suǒ)有誤差數值以剝片前之切割線為準。
機械(xiè)配置:
台板:高密度板
毛氈:進口工業毛氈
風機:離心風機
頂杆:十字或井(jǐng)字掰片頂(dǐng)杆
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