CNC陶瓷板自動上片切割（gē）一體機

一、設備（bèi）工作（zuò）區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實（shí）際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動（dòng）機械真空上片到（dào）上片台後進行切割，切割尺寸為（wéi）按常（cháng）規極限（xiàn）的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是（shì）由自動（dòng）智能（néng）上片（piàn）機+自動切割機（特殊定製版）為一（yī）體+氣浮分片台三部分組成。將陶（táo）瓷板放在（zài）指（zhǐ）定（dìng）位置（zhì），給出（chū）取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶（táo）瓷板吸（xī）附後放（fàng）置在切（qiē）割台上，切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完（wán）後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片

該機集合多功能為一體（tǐ），省人省錢占地小，適（shì）合中小（xiǎo）型陶瓷板加工企業使（shǐ）用.

特點：

1）1）一台（tái）設備功（gōng）能能頂3台設備（上片機（jī）+切割機+掰片台（tái））

      2）花少（shǎo）錢做（zuò）多事，小空間，做大事

      3）設計精湛，高效節能（néng）。節電40%

      4）高端配置，故（gù）障率低

功能：上片、切割、掰（bāi）片

三、設備性能及工作原理：

將陶瓷板（bǎn）放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將（jiāng）陶瓷板吸附後放置在切割（gē）台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成，手動方式主要在設備調整和維修時使用，每個動（dòng）作可單獨（dú）完成，也可用來進行（háng）正常工作。給出取片信號（人工、自動（dòng）均可）後，翻轉（zhuǎn）係統工作，電機驅動機械反轉（zhuǎn）機構使（shǐ）吸（xī）盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉（zhuǎn）停止，前移電機使（shǐ）吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關接（jiē）觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時真空係統工作，吸盤（pán）開始吸（xī）附陶瓷板，當（dāng）真空壓力開（kāi）關達（dá）到（dào）設定壓力時，真（zhēn）空泵停止，吸盤的伸縮連（lián）杆機構通過電機驅動（dòng）把陶瓷板提升起來，在此工位約停數（shù）秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉（zhuǎn）機構使陶瓷板反轉至（zhì）切割台麵，伸縮連杆機構（gòu）使（shǐ）吸盤與陶瓷板（bǎn）同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動（dòng）機構停止，回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動（dòng）至掰片台（tái）進（jìn）行掰片，上片（piàn）臂在接收到陶（táo）瓷板移出切割台麵的信號（hào）後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參（cān）數及性能：

技術參數（shù）：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳（chuán）輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷（hé）：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤（pán）數（shù）：三個。

9）、上（shàng）片翻轉臂：單（dān）翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝（zhuāng）功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣（qì）：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻（fān）轉鏈（liàn）輪鏈（liàn）條：特製高精度加強形（xíng）。

2)、真空吸盤（pán）：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台（tái）邦電機 

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

一、全自（zì）動陶（táo）瓷板（bǎn）切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度（dù）∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm 

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝（zhuāng）置。

切（qiē）割刀（dāo）座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比例閥自動控製（zhì）刀頭切割壓力）。

供（gòng）油方式：自（zì）動（dòng）注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝（zhuāng）置：光電掃（sǎo）描定位係統。

2）機械部（bù）分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條： 日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高（gāo）級工業毛氈（zhān）。

輸送裝（zhuāng）置：帶自動感應傳輸裝置（多條同（tóng）步帶自動（dòng）傳輸及行程開（kāi）關感應，達到自動傳輸。減少人員的工（gōng）作量）

3） 電氣部（bù）份

切（qiē）割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性（xìng）屏蔽（bì）電纜，杜絕了以往國產電纜線（xiàn）容易出問題缺點。    

采用工業電腦直（zhí）接進行控製,微軟視窗（chuāng）界麵。 

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝（zhuāng）功率：4KW。

伺服係統：日（rì）本安川。

變（biàn）頻器：台達。

電氣元件：施耐德電（diàn）器。

主要氣動原（yuán）件： 日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下（xià）使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切割路（lù）徑選擇功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標（biāo）。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用自（zì）動優化排版軟件（貴友）

軟（ruǎn）件詳細配（pèi）置

CNC陶瓷板切（qiē）割機（jī）主要（yào）部件品牌：

氣浮分片台（tái）

帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵（miàn）高度：900±30mm

2、帶（dài）氣浮裝置，高（gāo）密度（dù）板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控（kòng）製功能，方（fāng）便可靠
5、驗收方式：尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離（lí）為準，以2mm厚（hòu）陶瓷板測量，如非2mm厚陶瓷板（bǎn），測量的所有誤差數值以剝（bāo）片前（qián）之切割線為準（zhǔn）。

機械配置：

台板：高密度板

毛氈（zhān）：進口工業毛氈

風機：離心風機

頂杆：十字或井字掰片頂杆