綏（suí）化陶瓷薄板切割機

所屬分類：綏化陶瓷切割機（jī）
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發布日（rì）期：2020/05/22
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詳細介紹

陶瓷（cí）薄板切割機

CNC陶瓷板自（zì）動上片切割一（yī）體機（jī）

一、設（shè）備工（gōng）作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡（jiǎn）介說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自（zì）動機械真空上片到上（shàng）片台後進行切（qiē）割，切割尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切（qiē）割線是由自動智（zhì）能上片機（jī）+自動切割機（特殊定製版（bǎn））為一體（tǐ）+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置（zhì），給出取片（piàn）信號後，取片吸盤自動翻起（qǐ）並（bìng）將陶瓷板吸附後放置（zhì）在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位後進（jìn）行切割，切割（gē）完後切割機輸送帶頂起把陶瓷（cí）板輸送到（dào）掰片台上人工進行掰片（piàn）

該機集合多功能為一體（tǐ），省人省錢占（zhàn）地小（xiǎo），適合中小型陶瓷板加工企（qǐ）業使（shǐ）用.

特點：

1）1）一台設備功能能（néng）頂3台設（shè）備（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事，小空間，做大事

3）設計精湛，高效節能。節電40%

4）高端配（pèi）置，故障率低

功（gōng）能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理：

將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤（pán）自（zì）動翻（fān）起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成，手動方式（shì）主（zhǔ）要在設備調整和維（wéi）修（xiū）時使用，每個動作可單獨完成，也可用（yòng）來進行（háng）正常工作。給出取（qǔ）片信號（hào）（人工、自動均可）後，翻轉（zhuǎn）係統工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到（dào）和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉（zhuǎn）停止，前移電（diàn）機使吸盤移動，頂部吸盤（pán）旁的檢（jiǎn）測開關接（jiē）觸到陶瓷板（bǎn）時，前移電機停止。此時真空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空（kōng）壓力（lì）開關達到設定壓力時，真空泵停止，吸（xī）盤的伸縮連杆（gǎn）機構通過電機（jī）驅動把陶瓷板提升起來（lái），在此工位（wèi）約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅（qū）動機械翻轉機構使陶瓷板（bǎn）反轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶（táo）瓷板，傳動機構停（tíng）止，回歸平（píng）整原（yuán）位。切割機自動校正陶瓷板（bǎn）定位後進行切割，切割完成後（hòu）切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動（dòng）至（zhì）掰片台進行掰片，上片（piàn）臂在接收到陶瓷板移出切割（gē）台麵的信號後再自動升起進行陶（táo）瓷板取片。

設備參數（shù）及性能（néng）：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上（shàng）片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快（kuài）上片周期：40-60秒

4）、傳（chuán）輸速度（dù）：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深（shēn）度：700mm

6）、最大上片（piàn）附荷：1000KG

7）、單側上（shàng）片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻（fān）轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝（zhuāng）功率（lǜ）：約3.5KW

13）、壓縮空氣（qì）：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高（gāo）精度加強形。

2)、真（zhēn）空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附（fù）結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦（bāng）電機

4）、真空泵（bèng）：中（zhōng）外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷（jié）
2	變頻器	台達
3	電動機斷路器	施耐（nài）德
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交（jiāo）流接觸（chù）器	正泰
6	相（xiàng）序保護器	正泰（tài）
7	急停開（kāi）關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關
10	開關電源（yuán）	台灣明偉
11	光電/行（háng）程/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達（dá）

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割（gē）精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台（tái）麵高度：900±30mm

可切割最大（dà）尺（chǐ）寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級（jí）別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械（xiè）保險裝（zhuāng）置（zhì），日本SM比例閥（fá）自動控製（zhì）刀頭切割壓力）。

供油方式：自動（dòng）注油裝置。

輸（shū）送裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置（zhì）：光（guāng）電掃描（miáo）定位係統。

2）機（jī）械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水（shuǐ）。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送（sòng）裝置：帶自（zì）動感應傳輸裝置（多條同步（bù）帶自動傳輸及（jí）行程（chéng）開關感應，達到自動傳輸。減少人員的工（gōng）作量）

3）電氣部份

切割機通訊電纜線全部（bù）采用（yòng）德國和（hé）柔（róu）高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產（chǎn）電纜線容易出問（wèn）題缺點。

采用工業電腦直接進行控（kòng）製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變（biàn）壓裝置（zhì）。

安裝（zhuāng）功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電（diàn）氣元件：施（shī）耐（nài）德電器。

主要氣動原件（jiàn）：日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列控製係（xì）統（在（zài）WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修（xiū）正功能（néng）。確保切割精度。

切（qiē）割路徑選（xuǎn）擇功能。確保達到理想切（qiē）割速度。

操作輸入：鍵盤（pán）與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板（bǎn）專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

可切割最大陶瓷板（bǎn）尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電（diàn）機軸（zhóu）速度（m/min）	165m/min
直線（xiàn）切割精度（mm）	±0.20mm
對角線（xiàn）精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保護（hù）裝置，最大限度的減少故障的產生
設（shè）備功率	4KW
油箱根據切割情況自動注油潤滑

CNC陶瓷板切割機主要部件品牌：

序號	名稱	品牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高（gāo）柔（róu）性（xìng）
7	伺服電機	日本安川
8	伺服（fú）控製器	日本安川
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近（jìn）開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油水分離（lí）器	日（rì）本（běn）“SMC”
13	控製軟件（jiàn）	北京寶倫（lún）係列控製係統