佛山(shān)市晶菱玻(bō)璃(lí)機械(xiè)有限公司
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CNC陶瓷板(bǎn)自動上片切割一體機
一、設(shè)備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根(gēn)據客戶需求,按實(shí)際需求定製尺寸。
二、簡介說明:
實現陶(táo)瓷板來料尺(chǐ)寸3200*1650*2-8mm的(de)自動機械真空(kōng)上片到上(shàng)片台後進行切割,切割尺寸為按常規(guī)極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由(yóu)自(zì)動智能上(shàng)片機+自動切割機(特殊定製版(bǎn))為一體+氣浮分片台三部分組成。將(jiāng)陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後(hòu)放(fàng)置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上(shàng)人工進行掰片
該機集合多功能為一體,省(shěng)人省(shěng)錢占地小(xiǎo),適合中小型陶(táo)瓷板加工企業使用.
特點:
1)1)一台設備功(gōng)能能頂3台設備(上片機+切割機+掰片台(tái))
2)花少(shǎo)錢做多事,小空間,做大事
3)設計精湛,高效節能。節電40%
4)高端配置,故障率低
功能:上片、切割、掰片
三、設備性能及工作原理:
將陶(táo)瓷(cí)板放在指定位置,給出(chū)取片(piàn)信號後,取片吸(xī)盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切(qiē)割(gē)機自動校正陶瓷板定(dìng)位。
整個工作過程有PLC自動(dòng)控製(zhì)或手動控(kòng)製均可完成,手動方式主要在設備調整和(hé)維修時使用,每個動作可單獨完成,也可用(yòng)來進行正常工作。給出取片信號(人工、自動均可)後,翻轉係統(tǒng)工作,電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻(fān)起,並達到和陶瓷板一樣的(de)傾斜角度時翻轉停(tíng)止(zhǐ),前移電機使吸盤移動,頂(dǐng)部吸盤旁的檢(jiǎn)測開關接觸到陶瓷板時,前移電機停止。此時真空(kōng)係統工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真空壓力開關達(dá)到設定壓(yā)力時,真(zhēn)空泵停止,吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶(táo)瓷(cí)板提升起來,在此工位約(yuē)停數秒後,確保單片陶瓷板吸起,電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵,伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落,吸盤吹壓縮(suō)空氣快速釋放陶瓷板,傳動機構停(tíng)止,回歸(guī)平整原位。切割機自動校正(zhèng)陶瓷板定位後進行切割,切割完成後(hòu)切割平(píng)台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片,上片(piàn)臂在接收到陶瓷板(bǎn)移出切割台麵的信(xìn)號後再自動升起進行陶瓷板取片。
設備參數及性能:
技術參數:
1)、上片尺寸範圍:最大(dà)上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大(dà)吸片深度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸(xī)盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上(shàng)片工位:單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率(lǜ):約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉(zhuǎn)鏈輪鏈條:特(tè)製高(gāo)精度加強(qiáng)形(xíng)。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機
4)、真空泵:中外合(hé)資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品牌(pái) |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動(dòng)機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍(lóng) |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保(bǎo)護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電(diàn)源 | 台灣明偉 |
11 | 光(guāng)電/行程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓(yā)力傳感器 | 台達 |
一、全自動陶瓷板切割機
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可(kě)調(diào))
台麵高度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級(jí)別齒條裝置。
切割刀座∶固定刀頭結構360度(dù)旋轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力)。
供油方(fāng)式:自動注油裝置。
輸送裝置:同步帶(dài)自動(dòng)傳輸裝置。
定(dìng)位裝置:光電(diàn)掃描定(dìng)位(wèi)係統。
2)機械部分(fèn)
主要軸承:日(rì)本NSK
台板:采用高(gāo)密度板防水。(平整度(dù)≤±0.20mm/m).
齒(chǐ)條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研(yán)
台麵(miàn):高級工業毛氈。
輸送裝置:帶自動感應傳輸裝置(多(duō)條(tiáo)同步帶自動傳輸及行程開關感應,達到自動傳輸。減(jiǎn)少人員的工作量)
3) 電氣部份
切割機通訊電纜線全部采用(yòng)德國和柔高柔性屏(píng)蔽電纜,杜絕了以往國產(chǎn)電纜線容易出問題(tí)缺點(diǎn)。
采用工業電腦(nǎo)直(zhí)接進行控(kòng)製,微(wēi)軟視窗界(jiè)麵。
電壓(yā):380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係統:日本(běn)安川。
變頻器:台達。
電(diàn)氣元件(jiàn):施耐德電器。
主要氣(qì)動原件: 日本SMC。
4)軟(ruǎn)件
專業配(pèi)套北京寶倫係列控製係統(tǒng)(在(zài)WINDOWS操作界(jiè)麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼(jiān)容。
具有(yǒu)自動修正功能。確保切割精度。
切割路徑選擇功能。確保達到理想(xiǎng)切割速度。
操作輸入:鍵盤與鼠標。中/英文對話界(jiè)麵。
配有陶瓷板專用自動優化排版軟件(貴友(yǒu))
軟(ruǎn)件詳細配置
可切割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(dù)(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角(jiǎo)線精度(mm) | ±0.20mm |
切割(gē)運動部件帶自我保護(hù)裝置,最大限度的減少故障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱(xiāng)根據切割情況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件(jiàn)品(pǐn)牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小(xiǎo)型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路(lù)器 | 施耐(nài)德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低(dī)噪音) | 德(dé)國高(gāo)柔性(xìng) | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服(fú)控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接(jiē)近開關(guān) | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切(qiē)割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北(běi)京寶倫(lún)係列控製係統(tǒng) |
氣浮分片台
帶氣墊浮片的陶瓷板開片(piàn)係統;
1、台麵(miàn)尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸精度以任何兩個切割(gē)線之間的距離(lí)為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷(cí)板,測量(liàng)的所有誤差數值以(yǐ)剝片(piàn)前(qián)之切割線為(wéi)準。
機械配置(zhì):
台板:高密度板
毛氈:進口(kǒu)工業毛氈(zhān)
風機:離心風機
頂杆:十字或井字掰片頂杆