佛山市晶(jīng)菱玻璃機械有限公司
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CNC陶(táo)瓷(cí)板自動上片切割一體機
一、設備工(gōng)作區(qū)域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求,按實際需求定(dìng)製尺寸。
二、簡介說明:
實現陶瓷板來料尺寸(cùn)3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片(piàn)台後進行切割,切割尺寸為按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線(xiàn)是(shì)由自(zì)動智能上片機+自動切割機(特殊定製(zhì)版)為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板(bǎn)吸附後放置在切割台上,切割(gē)機自動校正陶瓷(cí)板定位後進行切割,切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片(piàn)台上人工進行掰(bāi)片
該機集合多功能為一體,省人省錢占地小,適合中小型陶瓷板加工企業使用.
特點:
1)1)一(yī)台設備功能能頂3台設備(上片機+切割機+掰片台)
2)花少錢做多事,小空間(jiān),做大事
3)設計精湛,高效節能。節電40%
4)高端配置,故障率低
功能:上片、切(qiē)割、掰片
三、設備性能及工作原理:
將陶瓷板放在指定位置,給(gěi)出取片信號後,取片(piàn)吸盤自(zì)動翻起並將陶瓷板吸附後放置(zhì)在(zài)切割台(tái)上,切割機自(zì)動校正陶(táo)瓷板定位。
整個工作過程有PLC自(zì)動控製或手動控製均可完成,手動方(fāng)式主要在設備調整和(hé)維修時使用,每個動(dòng)作可單獨完成,也可用來進行正常工作。給出取片信號(hào)(人工、自動均(jun1)可)後,翻轉係統工作,電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起,並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止,前移電機使吸盤(pán)移動(dòng),頂部(bù)吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時,前移(yí)電機停止。此時(shí)真(zhēn)空係統工作,吸盤開始吸附(fù)陶瓷板,當真空壓力開(kāi)關達到設定壓力時,真空泵停止,吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來,在此(cǐ)工位約停數秒後,確保單片陶瓷板吸起,電機驅動(dòng)機械翻(fān)轉機構使(shǐ)陶瓷板反轉至切割台麵,伸縮連杆機構使吸(xī)盤與陶瓷板同時降落,吸盤吹壓縮空氣快速(sù)釋放陶瓷板,傳動機構停止,回歸平(píng)整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行(háng)切割,切割完成(chéng)後(hòu)切割平台輸送帶浮起把(bǎ)陶瓷板移動(dòng)至掰片台進行掰片,上片臂(bì)在接(jiē)收到陶瓷板移出切割台麵的信號後(hòu)再(zài)自動升起進(jìn)行陶瓷板取(qǔ)片。
設備參數及性能:
技術參數:
1)、上(shàng)片尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最(zuì)大上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂(bì)。
8)、單臂吸盤數:三(sān)個。
9)、上(shàng)片翻轉臂:單翻
10)、上片工位(wèi):單工(gōng)位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置(zhì):
1)、翻(fān)轉鏈輪鏈條:特製高精度加強形。
2)、真空吸盤:進口(kǒu)丁青膠材質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機
4)、真空(kōng)泵:中(zhōng)外合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變(biàn)頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷(duàn)路器 | 施(shī)耐德(dé) |
4 | 中間繼(jì)電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保(bǎo)護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰(yào)匙開(kāi)關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程/接(jiē)近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感(gǎn)器 | 台達 |
一、全自(zì)動陶(táo)瓷板切(qiē)割機
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割精(jīng)度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割(gē)最大尺寸:3200*1650mm
傳動係(xì)統(tǒng):X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。
切割刀座(zuò)∶固定(dìng)刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比例閥自動控製刀頭切割(gē)壓力)。
供油方式:自動注油裝置。
輸送裝置:同步帶自動傳輸裝置。
定位裝置:光電掃描定位(wèi)係統。
2)機(jī)械部分
主要軸承:日本NSK
台板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日(rì)本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級工業毛氈。
輸送裝置:帶自動感應傳輸裝置(zhì)(多條同步(bù)帶自動傳輸及行程開(kāi)關感應,達到自動傳輸。減少人員的工作量)
3) 電氣部份
切割機通訊電纜線(xiàn)全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕(jué)了以往國產電纜線容易出問題缺(quē)點。
采用工業電腦直接進行(háng)控製,微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係統:日本安川。
變頻器:台達。
電氣元件:施耐德電器。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作界麵下(xià)使用)。AUTO CAD繪圖軟(ruǎn)件配套兼容。
具有自動修正功能。確保切割(gē)精度。
切割路徑選擇功能。確(què)保達到理想(xiǎng)切割(gē)速度。
操作輸入:鍵盤與鼠標。中(zhōng)/英(yīng)文對話界麵。
配有陶瓷板專用自動優化排(pái)版軟件(貴友)
軟(ruǎn)件詳細配置
可切割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可(kě)切割(gē)陶瓷板(bǎn)厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速(sù)度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我保護裝置(zhì),最大(dà)限度的減少故障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切割情況自動注(zhù)油潤(rùn)滑 |
CNC陶瓷板切割機(jī)主要部件品牌:
序(xù)號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸(chù)器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德(dé) | |
4 | 氣(qì)動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖(tuō)鏈(低噪音(yīn)) | 德國(guó)高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接(jiē)近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割(gē)刀輪 | 日研 | |
12 | 油(yóu)水分(fèn)離(lí)器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫(lún)係列(liè)控製(zhì)係統 |
氣浮分片台
帶氣墊(diàn)浮片的陶瓷板開片係(xì)統;
1、台麵(miàn)尺寸:3200*1700,台麵(miàn)高度:900±30mm
2、帶(dài)氣浮裝置,高密度(dù)板台麵
3、功率:4.5KW
4、多(duō)點頂杆控製功能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸精度以任何兩個切(qiē)割線之(zhī)間的(de)距離為準(zhǔn),以2mm厚陶瓷板測(cè)量,如非2mm厚(hòu)陶瓷(cí)板,測量的所有誤差數值(zhí)以剝片(piàn)前之切割線為準。
機(jī)械配置:
台板:高密度板(bǎn)
毛氈(zhān):進口工業毛氈
風機:離心風機
頂杆:十字或井字掰片頂杆