佛山市晶菱(líng)玻璃機(jī)械有限公司(sī)
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CNC陶瓷板自動上(shàng)片切割一體機
一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求,按實(shí)際需求定(dìng)製尺寸。
二、簡介說明:
實現陶瓷板(bǎn)來料(liào)尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進(jìn)行切割,切割(gē)尺寸為按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切(qiē)割線是(shì)由自動智能上片機+自動切(qiē)割機(特殊定製版)為一體+氣浮分(fèn)片台三部分組成(chéng)。將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片(piàn)吸盤(pán)自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位後進行切(qiē)割,切割完後(hòu)切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人(rén)工進行掰片(piàn)
該機集合多功能為一體(tǐ),省人省錢占地小,適合中小型陶瓷板加工企業使用.
特點:
1)1)一台設備功能能頂3台設備(上片機+切割機+掰片台)
2)花少錢做多事(shì),小空間,做大事
3)設(shè)計精湛,高效(xiào)節能。節電40%
4)高端(duān)配置,故障率低
功能:上片、切割、掰片(piàn)
三、設備(bèi)性能及工作原理:
將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取(qǔ)片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正(zhèng)陶瓷板定位。
整個(gè)工作過程有PLC自動(dòng)控(kòng)製或手動(dòng)控製均可完成(chéng),手動方式主要在(zài)設備調(diào)整和維修時使用,每個動作可單(dān)獨完成,也可用來進行正常工作。給出取片信號(人工、自動均可)後,翻轉係統工作,電機(jī)驅動機械反轉機(jī)構使吸盤臂翻(fān)起,並達(dá)到和陶瓷板一(yī)樣的(de)傾斜角度時翻轉停(tíng)止(zhǐ),前移電(diàn)機使吸盤移動,頂部(bù)吸盤旁的檢測(cè)開關接觸到陶瓷板時,前移(yí)電機停止。此時真空係統工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真空壓力開關達到設定壓力時,真空泵停止,吸盤的伸縮(suō)連杆機構通過電機驅動(dòng)把陶瓷板提升起來,在此工位約停數秒後,確保單片陶瓷板吸起,電(diàn)機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵,伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動機構停止,回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進(jìn)行切割,切割完成後切割平台輸送帶浮(fú)起把陶瓷板移動(dòng)至掰片台進行掰片,上片臂在(zài)接收(shōu)到陶瓷板移出切(qiē)割台麵的信號後再自(zì)動升起進行陶瓷板取片。
設備參數及(jí)性能:
技術參數:
1)、上片尺寸範圍:最大上片(piàn)尺寸:3200*1650mm
2)、上片(piàn)厚(hòu)度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸(xī)片深度:700mm
6)、最大上片附荷(hé):1000KG
7)、單側上片(piàn)臂(bì)數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單工位
11)、電(diàn)源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣(qì):0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉(zhuǎn)鏈輪(lún)鏈條:特(tè)製高精度加強形。
2)、真(zhēn)空吸(xī)盤:進口(kǒu)丁青膠材質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機(jī)
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器原件(jiàn):
序號(hào) | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變(biàn)頻器 | 台達 |
3 | 電(diàn)動機斷路器 | 施耐德(dé) |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸(chù)器(qì) | 正泰 |
6 | 相(xiàng)序(xù)保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉(wěi) |
11 | 光電/行程(chéng)/接近開關(guān) | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全自動陶瓷板切割機
1)設備參數:
切割(gē)厚度(dù)∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速(sù)度∶0~165米/分.(可調(diào))
台麵高度:900±30mm
可切割(gē)最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用伺(sì)服(fú)電機及研磨級(jí)別齒條裝置。
切割刀座∶固定刀頭(tóu)結構360度旋轉(zhuǎn)(刀頭機械保險裝(zhuāng)置,日本(běn)SM比例閥自動控製刀(dāo)頭切割(gē)壓(yā)力)。
供油(yóu)方式:自動注油裝置。
輸送裝置:同步帶自動傳輸(shū)裝置。
定位(wèi)裝置:光電掃描定位係統。
2)機械部分
主要軸承(chéng):日本(běn)NSK
台板:采用高密度板防水(shuǐ)。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級工業(yè)毛氈。
輸送裝置:帶自動感應傳輸裝置(多條同步帶(dài)自動傳輸及行程開關感應,達到自動傳輸。減少人員的工作量)
3) 電氣部份
切割機通(tōng)訊電纜線全部采用德國和柔高(gāo)柔性屏蔽電(diàn)纜(lǎn),杜絕了以往國產電(diàn)纜線容易出問題缺點。
采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係統(tǒng):日本安川。
變(biàn)頻器:台達。
電氣元件:施耐德電器(qì)。
主要氣動原(yuán)件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪(huì)圖軟件配套兼容。
具有自(zì)動修正功能。確保切割精度。
切割路(lù)徑選擇功能。確保達(dá)到理想切割速度。
操作輸入:鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。
配有陶瓷板專用自動優化(huà)排(pái)版軟(ruǎn)件(貴友)
軟件詳細配置
可切割(gē)最大陶瓷板(bǎn)尺寸(cùn)(mm) | 3200*1650mm |
可切割(gē)陶瓷板(bǎn)厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我保護裝置,最大限度的減少故障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切割情況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要(yào)部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌(pái) | 備注 |
1 | 接觸(chù)器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施(shī)耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐(nài)德 | |
4 | 氣(qì)動(dòng)比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服(fú)電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日(rì)本安(ān)川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日(rì)本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開(kāi)關 | 日本“歐姆(mǔ)龍(lóng)” | |
11 | 切割(gē)刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫(lún)係(xì)列控製係統 |
氣浮分(fèn)片台(tái)
帶氣墊浮片的陶瓷(cí)板開(kāi)片係統;
1、台麵尺寸(cùn):3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便可(kě)靠
5、驗收方(fāng)式:尺寸精度以任何兩個切割線(xiàn)之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測量的所有誤差(chà)數(shù)值以剝片前(qián)之切(qiē)割線為準。
機械配置:
台板:高密度板
毛氈:進口工業毛氈
風機:離心風機
頂(dǐng)杆:十字或井字掰片頂(dǐng)杆