佛山市晶(jīng)菱玻璃機械有限公司
聯係人:王先生
電話:0757-85507185
手機:13925913620
郵箱:837466960@qq.com
網址:www.changda8888.com
地(dì)址:佛山市三水區白坭鎮白金路(進港路(lù)口)白金工(gōng)業區
CNC陶瓷板自動上片切割(gē)一體機
一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求,按實際需求定(dìng)製尺寸。
二、簡介說明:
實現陶瓷板來料(liào)尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割,切割尺寸為按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切(qiē)割機(特殊定製版)為一體(tǐ)+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割(gē)機(jī)自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完後切割機輸送(sòng)帶頂起把陶瓷板輸送(sòng)到(dào)掰片台上人工進行掰片
該機集合多功能為一體,省人省錢占地小,適合中小型陶瓷板(bǎn)加工企業使用.
特點:
1)1)一台設備功能(néng)能(néng)頂3台設(shè)備(上片機+切(qiē)割機+掰片台)
2)花少(shǎo)錢做多事,小空間,做大事
3)設計(jì)精湛,高效節能。節電(diàn)40%
4)高端配置,故障率低
功能:上片、切割、掰片(piàn)
三、設備性(xìng)能及(jí)工作原理:
將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割(gē)台上,切割機自動校正陶瓷板定位。
整個工作過程有PLC自動控(kòng)製或(huò)手動控製(zhì)均可完成,手動(dòng)方式(shì)主要(yào)在設備調整和維修時使用,每個動(dòng)作可單獨完成,也可用來進行正常工作。給出取片信號(人工、自動(dòng)均(jun1)可)後,翻轉係統工作,電機驅動(dòng)機(jī)械反轉機構使吸盤臂翻起,並達到和陶瓷板一樣(yàng)的傾斜角度時翻轉停止,前移電機使吸盤移動,頂部吸(xī)盤旁的檢測開關接觸到陶(táo)瓷(cí)板時,前移電機(jī)停止。此時真空係統工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真空壓力(lì)開關達到設定壓力時,真(zhēn)空泵停(tíng)止,吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板(bǎn)提升起來,在此工位(wèi)約(yuē)停數秒後,確保單片陶瓷板吸起,電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割(gē)台(tái)麵,伸縮連杆機構(gòu)使吸(xī)盤與(yǔ)陶瓷板同(tóng)時降落,吸盤吹壓縮(suō)空(kōng)氣快速釋放陶瓷板,傳動(dòng)機構停止,回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割(gē),切割完成(chéng)後切割平台(tái)輸送帶浮(fú)起把陶瓷板移動至掰(bāi)片(piàn)台進行(háng)掰片(piàn),上片臂在接收到陶瓷(cí)板移出(chū)切割台麵的信(xìn)號(hào)後再自動升起(qǐ)進行(háng)陶瓷板取片。
設備參(cān)數及性能:
技術參數:
1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快(kuài)上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上(shàng)片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上(shàng)片(piàn)工位:單工(gōng)位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特(tè)製高精度加強形。
2)、真空(kōng)吸盤:進口丁(dīng)青膠材質(雙吸附結(jié)構)
3)、傳輸/翻轉電(diàn)機(jī):台邦電機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信(xìn)捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電(diàn)動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中(zhōng)間繼(jì)電器 | 歐姆(mǔ)龍(lóng) |
5 | 交(jiāo)流(liú)接(jiē)觸(chù)器(qì) | 正泰 |
6 | 相序保護(hù)器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰(yào)匙開關(guān) | |
10 | 開(kāi)關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器(qì) | 台(tái)達 |
一、全自動陶瓷板切割機
1)設備參數:
切割厚(hòu)度∶2~8mm
切割精度(dù)∶≤±0.15mm
切割速(sù)度∶0~165米(mǐ)/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割最大尺寸(cùn):3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電(diàn)機及研磨級別齒條裝置。
切割刀座∶
固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比(bǐ)例閥自動(dòng)控製刀頭切割壓力)。
供油(yóu)方式:自動注油裝置。
輸送裝置:同步帶自動傳輸裝置(zhì)。
定位裝置:光電掃描定位係統。
2)機械部分
主(zhǔ)要軸承:日本NSK
台板:采用高密度(dù)板防水(shuǐ)。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級工業毛氈。
輸送(sòng)裝置:帶自動(dòng)感應(yīng)傳輸裝置(多條同步(bù)帶自動傳輸及行程開關感應,達到自動傳輸。減少人員的工作量)
3) 電氣部份
切割(gē)機通訊電(diàn)纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了以往國(guó)產電纜線容易(yì)出問題缺點。
采用工(gōng)業電(diàn)腦(nǎo)直接進行控製,微軟視窗界(jiè)麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝(zhuāng)置。
安裝功率:4KW。
伺服係統:日本安川。
變頻(pín)器:台達。
電氣元件:施耐(nài)德電器。
主要(yào)氣動(dòng)原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼(jiān)容。
具有(yǒu)自動修正功能。確保切割精度(dù)。
切割路徑選(xuǎn)擇功能。確保達到理想切割速度。
操作輸入:鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。
配有(yǒu)陶瓷板專(zhuān)用自動優化排版軟件(貴友)
軟件詳細配置
可切割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶(táo)瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶(dài)自我保護裝置(zhì),最大限度的減少故障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切割情況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:
序號 | 名(míng)稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼(jì)電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日(rì)本“SMC” | |
6 | 拖(tuō)鏈(低噪音) | 德國高柔(róu)性(xìng) | |
7 | 伺服電(diàn)機 | 日本安(ān)川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安(ān)川 | |
9 | 研磨級別齒(chǐ)條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關(guān) | 日本“歐姆龍(lóng)” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製(zhì)軟件 | 北京(jīng)寶倫係列控製係統 |
氣浮分片台
帶氣墊(diàn)浮片的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置(zhì),高密度板台(tái)麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製(zhì)功能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸精度(dù)以任何兩個切割線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測量的所有誤差數(shù)值以剝片前之切割線為準。
機械配置:
台板:高密度板
毛氈:進口工業毛氈
風機(jī):離心風機
頂杆:十字或井字掰片頂杆