佛山市(shì)晶菱玻璃機械有限公司(sī)
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CNC陶瓷板自動上片切割一體機
一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據(jù)客戶需求,按實際需求定(dìng)製尺寸。
二、簡介說明:
實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割,切割尺寸為按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線(xiàn)是由自動智能上片機+自(zì)動(dòng)切割機(特殊定製(zhì)版)為(wéi)一體+氣(qì)浮分片台三部分組成。將陶瓷(cí)板(bǎn)放(fàng)在指定位置(zhì),給出(chū)取片信號後,取片吸盤自動翻起並(bìng)將陶瓷(cí)板吸附後放置在切割台上,切割機自(zì)動校正陶瓷板(bǎn)定位後進行切割,切割完後切割機輸(shū)送帶(dài)頂起把陶瓷板輸送(sòng)到(dào)掰片台上人工進行掰片
該機集合多功能(néng)為一體,省人省錢占地小,適合中(zhōng)小型陶瓷板加工企業使用.
特點:
1)1)一台設備功能(néng)能頂3台設(shè)備(上片機+切割機+掰片台)
2)花少錢(qián)做多事,小空間,做(zuò)大事
3)設計精湛,高效節(jiē)能(néng)。節電40%
4)高端配置,故障率低
功能:上(shàng)片、切割、掰片
三、設備性能及工(gōng)作原(yuán)理:
將陶瓷板放在指定位置,給出(chū)取片信號後,取片吸(xī)盤自動翻起並將陶瓷(cí)板吸附後放置在切割台上,切(qiē)割機自動校正陶(táo)瓷板定位。
整個工(gōng)作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成,手動方式主要在設備調整和維修時使用,每(měi)個動作可單獨(dú)完成,也可用來進行正常工作。給出取片信號(人工、自動均可)後,翻轉係統工作,電機(jī)驅(qū)動機械反轉機構(gòu)使吸盤臂翻起,並達到和陶(táo)瓷板一樣(yàng)的傾斜角度時(shí)翻轉停止,前移電機使吸盤移動,頂部吸盤旁的檢(jiǎn)測(cè)開關接觸到陶瓷板時,前移電機停止。此(cǐ)時真空係統工作(zuò),吸盤開始吸附陶(táo)瓷板,當(dāng)真空壓力開關達到設定(dìng)壓力時,真空泵停止,吸盤(pán)的伸縮連(lián)杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起(qǐ)來,在此工位(wèi)約停數秒(miǎo)後,確保單片陶瓷板吸起,電(diàn)機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵(miàn),伸縮連杆機構使吸(xī)盤與陶瓷(cí)板(bǎn)同時降落,吸盤吹壓(yā)縮空氣快速釋(shì)放(fàng)陶瓷板(bǎn),傳(chuán)動機構停止,回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切(qiē)割完成後切割平台(tái)輸送帶浮起把陶瓷板(bǎn)移動至掰片台進行掰片(piàn),上片臂在接收到陶瓷板移(yí)出(chū)切割台麵的信號(hào)後再自動升起進行陶瓷板取片。
設備參數及性能:
技術參數(shù):
1)、上片尺寸範(fàn)圍:最大上(shàng)片(piàn)尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上(shàng)片周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調(diào))
5)、最大(dà)吸片深度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量(liàng):3個臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻(fān)
10)、上(shàng)片工位:單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精度(dù)加強(qiáng)形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電(diàn)機:台(tái)邦電機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷(duàn)路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼(jì)電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開(kāi)關 | |
10 | 開關電源 | 台灣(wān)明偉(wěi) |
11 | 光電/行程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達(dá) |
一、全自動陶(táo)瓷板切(qiē)割機
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可調)
台(tái)麵高度(dù):900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用(yòng)伺服電機及研磨級別齒條裝(zhuāng)置。
切(qiē)割刀座∶固定刀(dāo)頭(tóu)結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比例閥自動控製刀頭(tóu)切割壓力)。
供油方式:自動注油裝置。
輸送裝置:同步帶自動傳輸裝置。
定(dìng)位裝置:光電掃描定位係統。
2)機(jī)械部分
主要軸承:日本NSK
台板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級工業毛氈。
輸送裝置:帶自動感應傳輸裝置(多條同(tóng)步帶自(zì)動傳輸及行程開關感應,達到自動傳輸(shū)。減少人員的工作量)
3) 電氣部份
切割機(jī)通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。
采用工業電腦直接(jiē)進(jìn)行控製,微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶(dài)變壓裝置(zhì)。
安裝功率:4KW。
伺服係統:日本安川。
變(biàn)頻器:台達。
電氣元件:施(shī)耐德電器。
主要氣(qì)動原件: 日本SMC。
4)軟(ruǎn)件(jiàn)
專業配套北京寶倫係列控製(zhì)係統(在WINDOWS操作界麵下(xià)使用)。AUTO CAD繪(huì)圖(tú)軟(ruǎn)件配套(tào)兼容。
具有自動修正功(gōng)能。確保切割(gē)精度。
切(qiē)割路徑選擇功能。確保達(dá)到理想切割(gē)速度。
操作輸入:鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵(miàn)。
配有陶(táo)瓷(cí)板(bǎn)專(zhuān)用自動優化排版軟件(貴友)
軟件詳(xiáng)細配置
可切割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷(cí)板(bǎn)厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動(dòng)部件帶自我保(bǎo)護裝置,最大限度的(de)減少故障的產生(shēng) | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切割(gē)情況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器(qì) | 施耐(nài)德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪(zào)音(yīn)) | 德國(guó)高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器(qì) | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行(háng)程開(kāi)關、接近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割(gē)刀輪 | 日(rì)研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列控製係統 |
氣浮分片台(tái)
帶氣墊浮片的陶瓷板開(kāi)片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台麵(miàn)
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便(biàn)可靠
5、驗收方(fāng)式:尺寸(cùn)精度以任何兩個切割線之間的距離(lí)為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測量的所有誤差數(shù)值以剝片前(qián)之切割線為準。
機械配置:
台板(bǎn):高密度板
毛氈(zhān):進口工業毛氈(zhān)
風機(jī):離心風機
頂(dǐng)杆:十字或井字掰片頂杆