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佛山市晶菱(líng)玻璃機械有(yǒu)限公司
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CNC陶瓷板自動上片切割一體機
一、設備工作區(qū)域麵積(jī):4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求,按實際需(xū)求定(dìng)製尺寸。
二、簡介(jiè)說明:
實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空(kōng)上片到上片台後(hòu)進行切(qiē)割,切割尺寸為按常規極(jí)限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自(zì)動智能上片機+自(zì)動切割機(特殊定製版)為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置,給出(chū)取片信號(hào)後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後(hòu)放(fàng)置在切割台上,切割機自動(dòng)校正陶瓷板定位後進行切割,切割完後切割機輸(shū)送(sòng)帶(dài)頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片
該機集合多功能為一體,省(shěng)人省錢占地小,適合中小型(xíng)陶瓷板加工企業使用.
特點:
1)1)一(yī)台設備功能能頂3台設備(上片機+切割(gē)機+掰片台)
2)花少錢做多事,小(xiǎo)空(kōng)間,做大事
3)設計精湛,高效節能。節(jiē)電40%
4)高端配置,故障率(lǜ)低
功能:上片(piàn)、切(qiē)割、掰片
三、設備性能及(jí)工作原理:
將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸(xī)盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台(tái)上,切割機自動(dòng)校正陶瓷板定位。
整個工作(zuò)過(guò)程有PLC自(zì)動控製或手動控製均可完成,手(shǒu)動方式主要在設備調(diào)整和維修時使用,每個動作可單獨完成,也可用來進行正常工作。給出(chū)取片信號(人工、自動均可)後,翻轉係統工作,電機驅動機(jī)械反轉機構使(shǐ)吸盤臂翻起,並(bìng)達到和陶瓷板一樣(yàng)的傾斜(xié)角度時翻轉停止(zhǐ),前移電機使吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測開關(guān)接觸到陶瓷板時,前移電機停止。此時真空係(xì)統工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真空壓力開關達到設定壓力時,真空泵停止,吸盤的(de)伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來,在此工位約停(tíng)數秒後,確保單片陶瓷板吸起(qǐ),電機驅動機械翻轉機構(gòu)使(shǐ)陶瓷(cí)板反轉至切割台麵,伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落,吸盤吹壓縮空氣(qì)快速釋放陶瓷板,傳動機構停止,回歸平整原位。切割機自動校正(zhèng)陶瓷板定位後(hòu)進行切割,切割完(wán)成(chéng)後切(qiē)割平台輸送帶浮(fú)起把陶瓷板(bǎn)移動至掰片台(tái)進行掰片,上片臂在接收(shōu)到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起(qǐ)進行陶瓷板取片。
設備參數及性能:
技術參數:
1)、上片尺(chǐ)寸範圍:最大上(shàng)片尺(chǐ)寸:3200*1650mm
2)、上片厚度(dù):2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸(shū)速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上(shàng)片附(fù)荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單(dān)臂吸盤數:三個(gè)。
9)、上片翻轉臂(bì):單翻
10)、上片工位:單工位
11)、電源/功(gōng)率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約(yuē)3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力(lì):-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高(gāo)精度加強形(xíng)。
2)、真空(kōng)吸盤:進口(kǒu)丁青膠(jiāo)材質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機
4)、真空泵:中外(wài)合資PUJIANG
電器原件:
序(xù)號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷(jié) |
2 | 變頻器 | 台(tái)達 |
3 | 電(diàn)動機斷路(lù)器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐(ōu)姆龍 |
5 | 交流接觸器(qì) | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急(jí)停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉(wěi) |
11 | 光電(diàn)/行程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳(chuán)感器 | 台達 |
一、全自動陶瓷板切割機
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可調(diào))
台麵高度:900±30mm
可切(qiē)割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用(yòng)伺服電機及(jí)研磨級(jí)別齒(chǐ)條裝置。
切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝(zhuāng)置,日本SM比例(lì)閥自動控製刀頭切割(gē)壓(yā)力)。
供油方式:自動注油裝置。
輸送裝置:同步(bù)帶自動傳(chuán)輸裝置。
定位裝置:光電掃描定位係統(tǒng)。
2)機械(xiè)部分
主要軸承:日(rì)本NSK
台板:采用高密(mì)度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪(lún)/輪夾:日研
台麵:高級工業毛氈。
輸送裝置(zhì):帶自動感應傳輸裝置(zhì)(多條同步帶自動傳輸及行程開關感應,達到自動傳(chuán)輸。減少人員的工作量(liàng))
3) 電氣部份
切割機通(tōng)訊電纜線全部采(cǎi)用德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。
采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設(shè)備帶變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係統:日本安川(chuān)。
變頻器:台達。
電氣元件:施耐德電器。
主要(yào)氣動原(yuán)件: 日本SMC。
4)軟(ruǎn)件
專業配套北京(jīng)寶倫係列控(kòng)製係統(在WINDOWS操作界麵下使(shǐ)用(yòng))。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自動修正功能。確保切割精度。
切割路徑(jìng)選擇功能(néng)。確保達到理想(xiǎng)切割(gē)速度。
操作輸入:鍵盤與鼠標。中/英文對話(huà)界麵(miàn)。
配有陶瓷板專用自(zì)動優化排版軟(ruǎn)件(貴(guì)友)
軟(ruǎn)件詳(xiáng)細配置
可切割最大陶(táo)瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部(bù)件帶自我保護(hù)裝置,最大限度的減少故障的產(chǎn)生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切割情況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸(chù)器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低(dī)噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服(fú)電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控(kòng)製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條(tiáo) | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀(dāo)輪(lún) | 日(rì)研(yán) | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列(liè)控製(zhì)係統 |
氣浮分片台
帶氣墊浮片的陶瓷板開片係(xì)統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台(tái)麵高度:900±30mm
2、帶(dài)氣浮裝置,高密度板台麵(miàn)
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便可靠
5、驗收(shōu)方式:尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量(liàng),如非2mm厚陶瓷板,測量的所有誤差數值以剝片前之切割線為準(zhǔn)。
機械配置:
台板:高密(mì)度板
毛氈:進(jìn)口(kǒu)工業毛氈
風機:離心風機
頂杆:十(shí)字或井字掰(bāi)片頂杆