佛山市晶菱玻璃機(jī)械有限公司
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CNC陶瓷板自動上片切割一體機
一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求,按實際需求定製尺寸。
二、簡介說明:
實現陶瓷板(bǎn)來料尺寸3200*1650*2-8mm的自(zì)動機械真空上片到上片台後進行切割,切割尺寸為按(àn)常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線(xiàn)是由自動智能上片機+自動切割機(特殊定製版)為(wéi)一體+氣浮分片台(tái)三部分組成(chéng)。將陶瓷板放在指(zhǐ)定位置(zhì),給出取片信號後,取片吸盤自動翻(fān)起並將陶瓷板吸附(fù)後放置(zhì)在切割台上,切割機自動(dòng)校正陶瓷板定位後進行切割,切割(gē)完(wán)後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片
該機(jī)集合多功能為一體,省人省錢占地小,適合(hé)中小型陶瓷板加工企業(yè)使(shǐ)用.
特點(diǎn):
1)1)一台設備功能能頂3台設備(上片機+切割機+掰片台)
2)花少(shǎo)錢做多事,小空間,做大事
3)設計精湛,高效節能。節電40%
4)高端配置,故障率低
功能:上片、切(qiē)割、掰片
三、設(shè)備性能(néng)及工作原理:
將陶瓷板放在(zài)指定位(wèi)置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割(gē)台上,切割機自動校正陶瓷板定位。
整個工作過程有PLC自動控製或手(shǒu)動控製均可完成(chéng),手動方式主要在設備調整和維修時使用,每個(gè)動作可單獨(dú)完成,也可用來進行正(zhèng)常工作。給出取片信號(人工、自動(dòng)均可)後,翻轉係統工作,電機驅動機械反轉機構使吸盤臂(bì)翻起,並達到和(hé)陶瓷板一樣的傾(qīng)斜角度時翻轉停(tíng)止,前移電機使吸盤移動,頂部吸盤(pán)旁的檢測開關接觸到陶瓷板時,前移電機停止。此時真(zhēn)空係統工作,吸盤開始吸附陶瓷板(bǎn),當真空壓力開關達到(dào)設定壓力時,真空(kōng)泵停止,吸盤的伸(shēn)縮(suō)連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來,在此工位約停數秒後,確保單片陶瓷(cí)板吸起,電機驅動機械翻轉機構使(shǐ)陶(táo)瓷(cí)板反轉至切割台麵,伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋(shì)放陶瓷板,傳動機構停(tíng)止,回歸平整(zhěng)原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片,上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷(cí)板取片。
設備參數及性能:
技術參數:
1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚(hòu)度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數:三(sān)個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單工位
11)、電(diàn)源/功(gōng)率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪(lún)鏈條:特製高精度加強形。
2)、真空吸盤:進口丁(dīng)青膠材質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電(diàn)機:台邦電(diàn)機
4)、真空泵(bèng):中外合資PUJIANG
電器(qì)原件:
序(xù)號 | 名稱 | 品(pǐn)牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼(jì)電器(qì) | 歐姆龍(lóng) |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關(guān) | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力(lì)傳感(gǎn)器 | 台達 |
一、全(quán)自動陶瓷板切割機
1)設(shè)備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割(gē)精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可調)
台麵高(gāo)度:900±30mm
可切割最(zuì)大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。
切(qiē)割(gē)刀座(zuò)∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險(xiǎn)裝置,日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力)。
供油方式:自動注油(yóu)裝(zhuāng)置。
輸送裝置:同步帶自動傳輸裝置。
定位(wèi)裝置:光電掃描定位係統。
2)機械部分(fèn)
主要軸承:日本NSK
台板:采用高密度板防(fáng)水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日(rì)本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級(jí)工業毛氈。
輸送裝置:帶(dài)自動感應(yīng)傳輸裝置(多條同步帶自(zì)動傳輸及行程開關感應,達到自動傳輸。減少人員的工作量)
3) 電(diàn)氣部份
切割機通訊電纜線全部采用德(dé)國和(hé)柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了以往國產電纜線容易出(chū)問題缺點。
采用工業電腦直接進(jìn)行控製(zhì),微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備(bèi)帶變壓裝置(zhì)。
安裝功率:4KW。
伺服係統:日本安川。
變頻器:台達。
電氣元件:施耐(nài)德電器(qì)。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係(xì)列控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用(yòng))。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自動修正功能。確保切割精度。
切割路徑選(xuǎn)擇功(gōng)能。確保達到理想切(qiē)割速度。
操作輸入:鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。
配有陶(táo)瓷板專用自動優化排版軟件(貴友)
軟件詳細配置
可切割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大(dà)電機(jī)軸(zhóu)速度(dù)(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精(jīng)度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我保護裝置,最大限度的減少故障的產生 | |
設備(bèi)功率 | 4KW |
油箱根據切割情況自(zì)動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施(shī)耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥(fá) | 日本(běn)“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪(zào)音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製(zhì)器 | 日本安川 | |
9 | 研磨(mó)級別齒條 | 日(rì)本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切(qiē)割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列控製係統 |
氣浮分片台
帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統;
1、台(tái)麵尺寸:3200*1700,台麵(miàn)高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆(gǎn)控製功(gōng)能,方便可靠
5、驗收方式(shì):尺(chǐ)寸精度以任何兩個切割線之間(jiān)的距離為準(zhǔn),以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測量的(de)所有(yǒu)誤(wù)差數值以剝片前之切割線為準(zhǔn)。
機械配置:
台板:高密度板
毛氈:進口工業毛氈
風機:離(lí)心風機
頂杆:十字或井字掰片頂杆