潛江陶（táo）瓷切割機

所屬分類：潛江陶瓷切割機
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發（fā）布（bù）日期：2020/05/22
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詳細介紹

陶瓷切割（gē）機

CNC陶瓷板自動上片切（qiē）割（gē）一體機

一、設備工（gōng）作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根（gēn）據客戶需求，按實際（jì）需求定製尺寸。

二、簡介說（shuō）明：

實現陶瓷板（bǎn）來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割，切割尺寸為按常規（guī）極限的來定，例（lì）240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動（dòng）智能上片機+自動切割機（特（tè）殊定製版）為一體+氣（qì）浮分片台（tái）三部分組成（chéng）。將陶（táo）瓷板放在指定位置（zhì），給出取片信號（hào）後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷（cí）板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正（zhèng）陶瓷板定（dìng）位後（hòu）進行切割，切割完後切割機輸送帶頂（dǐng）起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片

該機集合多功能為一體，省人省錢占地小，適合中小型陶瓷板加工企業（yè）使用（yòng）.

特點：

1）1）一台設備功能能頂（dǐng）3台設備（上片機+切割機+掰片（piàn）台（tái））

2）花（huā）少錢做多事，小空間，做（zuò）大事

3）設計精湛，高效節能。節電40%

4）高端配（pèi）置，故障率低

功能：上片、切割、掰（bāi）片

三、設備性能及工作原理：

將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附（fù）後放置在切（qiē）割台上，切割機（jī）自動校正陶（táo）瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動（dòng）控製（zhì）均可完成，手動方式（shì）主要在設（shè）備調整和維（wéi）修時使用，每個（gè）動作可（kě）單獨（dú）完成，也可用來進行正常工作。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作（zuò），電機驅動機械反（fǎn）轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶（táo）瓷板一樣的（de）傾斜角度時翻轉（zhuǎn）停止，前移電機使吸盤移（yí）動，頂部（bù）吸盤旁的檢測開關接觸到（dào）陶瓷板時，前移電機停止。此時真空係統工作，吸（xī）盤開始吸附陶瓷板，當真（zhēn）空壓力開關達到設（shè）定壓力時，真空（kōng）泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通過（guò）電機驅動把陶瓷板提升起來，在此工位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電（diàn）機驅（qū）動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵（miàn），伸縮連杆機構使（shǐ）吸盤與陶瓷板同（tóng）時降落（luò），吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整原位。切割機自動校正（zhèng）陶瓷板定位後進行切割，切割完成後切（qiē）割（gē）平台輸送帶（dài）浮起（qǐ）把陶瓷板移動至掰（bāi）片台進行掰片，上（shàng）片臂在接收（shōu）到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進（jìn）行陶瓷板取片。

設備參數及（jí）性能：

技術（shù）參數（shù）：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上（shàng）片周期（qī）：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深（shēn）度：700mm

6）、最大（dà）上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數（shù）量：3個臂。

8）、單（dān）臂吸盤數：三個。

9）、上（shàng）片翻轉臂（bì）：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉（zhuǎn）鏈輪鏈條：特製高精度（dù）加強（qiáng）形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真（zhēn）空泵：中（zhōng）外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻（pín）器	台達
3	電動機斷路器	施耐德
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交流接觸器（qì）	正泰
6	相（xiàng）序（xù）保護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰（yào）匙開關
10	開關電源	台灣明偉（wěi）
11	光電/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全自（zì）動陶瓷板切割機

1）設備參數（shù）：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服（fú）電機及研（yán）磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀（dāo）頭機械保險（xiǎn）裝置，日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力（lì））。

供油方式：自動注（zhù）油（yóu）裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定（dìng）位裝置：光電掃描（miáo）定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度（dù）板防水（shuǐ）。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵（miàn）：高級工（gōng）業毛氈。

輸送裝置：帶自（zì）動感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳（chuán）輸及行程開關感應，達到自動（dòng）傳輸。減少人員的工作量）

3）電氣部（bù）份

切割機通訊電纜線全部（bù）采（cǎi）用（yòng）德國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往（wǎng）國（guó）產（chǎn）電纜線容易出問題缺點。

采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本（běn）安川（chuān）。

變頻（pín）器：台達。

電氣元件：施耐德電（diàn）器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容（róng）。

具有自動修正（zhèng）功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功（gōng）能（néng）。確保達到理想切（qiē）割速度。

操作輸入（rù）：鍵盤與鼠標（biāo）。中/英文對話界麵。

配（pèi）有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

可切割最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（dù）（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我（wǒ）保護裝置，最（zuì）大限度的減（jiǎn）少故障的產生
設備功率	4KW
油箱根據（jù）切割情況自動注油潤滑

CNC陶瓷板切（qiē）割機主要（yào）部（bù）件品牌：

序號	名（míng）稱	品牌	備注
1	接觸器（qì）	施耐（nài）德
2	小型（xíng）繼電器	施耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪（zào）音）	德國高（gāo）柔性
7	伺（sì）服電機	日本安川
8	伺服控製器（qì）	日本（běn）安川
9	研磨級（jí）別齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近開（kāi）關	日本“歐姆龍”
11	切割（gē）刀輪	日研
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫係列控製係統