佛山市晶菱玻璃機械有限公司
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CNC陶瓷板自動上片切割(gē)一體機
一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求,按(àn)實際需求定製尺寸。
二、簡介說明:
實現陶瓷板(bǎn)來料(liào)尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進(jìn)行切割,切割(gē)尺寸(cùn)為按常規極(jí)限的來(lái)定(dìng),例240*100mm或1200*100mm,該切割線是(shì)由自(zì)動(dòng)智能上片機+自動切割機(特殊定製版)為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後(hòu),取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附(fù)後放(fàng)置在切割台上,切割機(jī)自動校正(zhèng)陶瓷板定位後進行(háng)切割,切割完後(hòu)切割機輸送帶(dài)頂(dǐng)起把陶瓷板輸送到掰片(piàn)台上人工進行掰片
該機集合多功能為一體,省(shěng)人省錢占(zhàn)地小,適合中小型陶瓷板加(jiā)工企業使(shǐ)用.
特點:
1)1)一台設備功(gōng)能能頂3台(tái)設備(上片機+切割機+掰片台)
2)花少錢做多事,小空間,做大事
3)設計精湛,高效(xiào)節能。節電40%
4)高端配置,故障率低
功能:上片、切割、掰片
三、設備性(xìng)能及工作原理:
將陶瓷板放在指(zhǐ)定(dìng)位置,給出取片信號後,取片(piàn)吸(xī)盤自動翻起並將陶瓷板吸附(fù)後放(fàng)置在切割台(tái)上,切割機自動校正陶瓷板定位。
整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成,手動方式主(zhǔ)要在設備(bèi)調整和維修時使用,每個動作可單獨完成,也可用來進行正常(cháng)工作。給出取片信號(人工(gōng)、自動均可)後,翻轉係統工作,電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起,並(bìng)達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止,前移電機使吸(xī)盤移動(dòng),頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶(táo)瓷板時,前移電機停止。此時真空係統工作(zuò),吸盤開始吸附陶瓷板,當真空壓力(lì)開關達到設定壓力時,真空泵停止,吸盤的(de)伸縮連(lián)杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起(qǐ)來,在此工位約停數秒後,確保單片陶瓷板吸起,電機驅(qū)動機械翻轉機構使(shǐ)陶瓷板反轉至切(qiē)割台麵,伸縮連(lián)杆(gǎn)機構(gòu)使吸盤與陶瓷板同時降落,吸盤(pán)吹壓(yā)縮空氣快速釋(shì)放陶瓷板,傳動機構停止,回歸(guī)平整原位。切割(gē)機自動校正陶瓷(cí)板定位後進行切割,切(qiē)割完成後切(qiē)割平台輸(shū)送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進(jìn)行掰片,上片臂在接收到陶瓷板移出(chū)切割台麵的信號後再自動(dòng)升起進行陶瓷板取片。
設備參數及性能:
技術參數:
1)、上片尺寸範圍:最大(dà)上(shàng)片尺寸(cùn):3200*1650mm
2)、上片厚(hòu)度(dù):2~8mm。
3)、最快(kuài)上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數:三(sān)個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單工位
11)、電源/功率(lǜ):380V/50HZ
12)、安(ān)裝功率:約3.5KW
13)、壓縮(suō)空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特(tè)製高精度加強形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附結構)
3)、傳輸(shū)/翻轉電機:台邦電機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程(chéng)/接(jiē)近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一(yī)、全自動陶瓷板切割機
1)設備參數:
切割厚(hòu)度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速(sù)度∶0~165米/分(fèn).(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置(zhì)。
切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(zhuǎn)(刀頭機械保(bǎo)險裝置,日(rì)本SM比例閥自動(dòng)控製刀頭切割壓力)。
供油方式:自動注油裝置(zhì)。
輸送裝置(zhì):同步帶自動傳輸裝置。
定位裝置:光電掃描定位係統。
2)機(jī)械部分
主要軸承:日本NSK
台板:采用高密度板防水。(平整(zhěng)度(dù)≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪(lún)夾:日研(yán)
台麵:高級工業毛氈。
輸送裝置:帶自動感應傳輸裝置(多條同步帶自動傳輸及行程開關感應,達到自動傳(chuán)輸。減少人(rén)員的工作量)
3) 電氣部份
切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電(diàn)纜(lǎn),杜絕了以(yǐ)往國產電纜線容易出問題缺點。
采用工業電腦直接進行控製,微軟視(shì)窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置(zhì)。
安裝功率:4KW。
伺(sì)服係統:日本安川。
變(biàn)頻器:台達。
電氣元件:施耐德電器。
主(zhǔ)要(yào)氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業(yè)配套北京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作界(jiè)麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼(jiān)容。
具有自動修正功能。確保切割精(jīng)度。
切割路徑選擇功能。確保達(dá)到理想切割速度。
操作(zuò)輸入:鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。
配有陶瓷板專用自動優化排版軟件(貴友)
軟(ruǎn)件(jiàn)詳細配置
可切割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精(jīng)度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(dù)(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件(jiàn)帶自我保護裝置,最大限度的減少故障的產(chǎn)生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切割情況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要(yào)部件品牌:
序(xù)號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器(qì) | 施耐德 | |
2 | 小型繼(jì)電器 | 施(shī)耐德 | |
3 | 斷路(lù)器 | 施(shī)耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電(diàn)機 | 日本安(ān)川 | |
8 | 伺服(fú)控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行(háng)程開關、接近開關 | 日本“歐姆(mǔ)龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研(yán) | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列(liè)控製係統 |
氣(qì)浮分片台
帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵(miàn)高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點(diǎn)頂杆控製功能,方(fāng)便可靠
5、驗收方式:尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板(bǎn)測量,如非2mm厚陶瓷板,測量的所(suǒ)有誤差數值以剝片前之切割線(xiàn)為準。
機械配置:
台板:高(gāo)密度板
毛氈:進口工業毛氈
風機(jī):離心風(fēng)機
頂(dǐng)杆:十字或井字掰片頂杆
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