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佛山市(shì)晶菱玻璃機械有限公司
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CNC陶瓷板自動(dòng)上片切割一體機
一、設備(bèi)工作區域(yù)麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求,按實際需(xū)求定製尺寸。
二、簡介說明:
實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割,切割(gē)尺寸為按常規極限的來定,例(lì)240*100mm或1200*100mm,該切割線(xiàn)是由自動智能上片機+自動(dòng)切割機(特殊定製(zhì)版)為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台(tái)上,切割機自動校正陶瓷板(bǎn)定位後進行切割,切割完後切割機輸送帶(dài)頂(dǐng)起把陶瓷板輸送到掰片(piàn)台上人工進行掰片
該機集合多功能為(wéi)一體,省人省錢占地小,適合中小型陶瓷板加工企業使用.
特點:
1)1)一台設備功能能頂3台設(shè)備(上片機+切割機(jī)+掰片台)
2)花少錢做多事,小空間,做大事
3)設計精湛,高效節能。節電40%
4)高端配置,故障率低
功能:上片、切割(gē)、掰片
三、設備性能及工作原(yuán)理:
將陶(táo)瓷板放在指定位置,給出(chū)取片(piàn)信號後,取片吸盤(pán)自動翻起並將陶瓷板吸附後放置(zhì)在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位(wèi)。
整(zhěng)個工作過程有(yǒu)PLC自動控製或手動控(kòng)製均可完成(chéng),手動方式(shì)主要在設備調整和(hé)維修時(shí)使用,每個動作可單獨完成(chéng),也可用來(lái)進行正常工作。給出取片信號(人工、自動均可)後,翻轉係統工作,電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起,並達到和陶瓷板(bǎn)一樣的傾斜角度時翻轉停止,前移電機使吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測(cè)開關接觸到陶瓷板時,前(qián)移電機停止。此時真空係統工作(zuò),吸盤開始吸附陶(táo)瓷板,當真空壓力開關達到設定壓力時,真(zhēn)空泵停止,吸盤的伸縮連杆機構通過電(diàn)機驅動把陶瓷板提升起來,在此工位約停數秒後,確保(bǎo)單片陶瓷板吸起,電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反(fǎn)轉至切割台麵,伸(shēn)縮連杆機構使吸盤與陶瓷(cí)板同時降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板(bǎn),傳(chuán)動機構停止,回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位(wèi)後進行切割,切割完成後(hòu)切割平台輸送帶浮起(qǐ)把陶(táo)瓷板移動至掰片台進行掰(bāi)片,上片臂在接(jiē)收到(dào)陶瓷板移(yí)出切割台麵的信號後再自動(dòng)升起進行陶瓷板取片。
設備(bèi)參數及性能:
技(jì)術參數:
1)、上片尺寸範圍:最大上片尺(chǐ)寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周(zhōu)期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單(dān)臂吸(xī)盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空(kōng)壓(yā)力:-70~90Kpa
機械配置(zhì):
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精度加強形。
2)、真(zhēn)空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附結構)
3)、傳輸(shū)/翻轉電機:台邦(bāng)電機
4)、真空泵:中外(wài)合資PUJIANG
電(diàn)器原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器(qì) | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間(jiān)繼(jì)電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流(liú)接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉(wěi) |
11 | 光電/行程/接近開關 | 歐姆(mǔ)龍 |
12 | 壓(yā)力傳感器 | 台達 |
一、全(quán)自動陶瓷板切割機
1)設備參數(shù):
切割厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米(mǐ)/分.(可(kě)調)
台麵高度(dù):900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置(zhì)。
切割(gē)刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比例閥自動控製刀頭切割(gē)壓力)。
供油方式:自動注油裝置。
輸送裝置:同步帶自動傳輸裝置。
定位裝置:光電掃描定位係統。
2)機械部分
主要軸承:日(rì)本NSK
台板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級工業毛(máo)氈。
輸送裝置:帶自動感應傳輸(shū)裝置(多條同步帶自動傳輸及行程開關感應,達到自動傳(chuán)輸。減少人員(yuán)的工作量)
3) 電氣部(bù)份
切(qiē)割機(jī)通訊電纜線全部采用德國(guó)和柔高柔性屏蔽(bì)電纜,杜絕了以(yǐ)往國(guó)產電纜線(xiàn)容易出問題(tí)缺點。
采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵(miàn)。
電壓:380V/50HZ。設備帶(dài)變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺(sì)服係統:日本安川。
變(biàn)頻器:台達(dá)。
電氣元(yuán)件:施耐(nài)德電器。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係列控(kòng)製係統(在WINDOWS操(cāo)作界麵(miàn)下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自動修正功能。確(què)保切割精度。
切割路徑選(xuǎn)擇(zé)功能。確保達(dá)到理想切割速度。
操作輸入:鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。
配有陶瓷板專用自動優化排版軟件(貴友)
軟件詳細配置(zhì)
可切割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直(zhí)線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我保護(hù)裝置,最大限度的減少故(gù)障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切割情況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要(yào)部(bù)件品牌(pái):
序(xù)號 | 名稱 | 品牌 | 備(bèi)注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器(qì) | 施耐(nài)德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高(gāo)柔性 | |
7 | 伺(sì)服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控(kòng)製器 | 日(rì)本安川 | |
9 | 研(yán)磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪(lún) | 日研 | |
12 | 油水分離器(qì) | 日本“SMC” | |
13 | 控(kòng)製軟件 | 北(běi)京寶倫係列控製係統 |
氣浮分片台
帶氣(qì)墊浮片的陶瓷板開片係統(tǒng);
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便可靠
5、驗(yàn)收方式:尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚(hòu)陶瓷板,測量的所有誤(wù)差數值以剝片前之(zhī)切割線為(wéi)準。
機械配(pèi)置(zhì):
台板:高密度板
毛氈:進口工業毛氈
風機:離心風機
頂杆:十字或井字掰片頂杆