牡丹江陶（táo）瓷切割機

所屬分類：牡丹江陶瓷切（qiē）割機
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發布日期：2020/05/22
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詳（xiáng）細介紹

陶（táo）瓷切割機

CNC陶（táo）瓷板自動上片切割一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機（jī）械真空上片到上片台後進（jìn）行切割，切割尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切（qiē）割線是由自動智能上片機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置，給（gěi）出（chū）取片信號後（hòu），取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附（fù）後放置在（zài）切（qiē）割台上，切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切（qiē）割完後切割（gē）機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片

該機集合多功能為一體，省人省錢占地小，適合中小型陶（táo）瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事，小空間，做大事

3）設計精湛，高效節能。節電（diàn）40%

4）高（gāo）端配置，故（gù）障率低

功能：上片、切（qiē）割、掰片

三、設（shè）備性能及工作原理（lǐ）：

將陶瓷板放在指定位置，給出取片信（xìn）號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷（cí）板吸附後放置在切割台上，切（qiē）割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均（jun1）可完成，手動方式主要在設備調整和維修時使用，每（měi）個動作可單獨（dú）完成，也可用來進行正常工作。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作（zuò），電機驅動機械反轉機構使吸（xī）盤臂翻起，並（bìng）達到和陶瓷板一（yī）樣的傾斜角度時翻（fān）轉停止（zhǐ），前移電機使吸盤移動（dòng），頂部吸（xī）盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時，前（qián）移電機停止。此時真（zhēn）空係統工作（zuò），吸盤開始吸（xī）附（fù）陶瓷板，當真空壓（yā）力開關達到設定壓力時，真空（kōng）泵（bèng）停（tíng）止，吸盤的伸縮（suō）連杆機構通過電機驅動把陶瓷板（bǎn）提升起來，在此工（gōng）位約停數秒（miǎo）後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻（fān）轉機構使陶瓷板反（fǎn）轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤（pán）吹壓縮空氣快速釋（shì）放陶瓷板（bǎn），傳動機構停止，回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割（gē），切割完成後切割平台（tái）輸（shū）送（sòng）帶浮起把陶（táo）瓷板移動至掰片台（tái）進（jìn）行掰片，上片臂在接收到（dào）陶瓷板移出切（qiē）割台麵的信號後再自動升（shēng）起（qǐ）進行陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片（piàn）附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻（fān）

10）、上片工位：單工位

11）、電源（yuán）/功率：380V/50HZ

12）、安裝（zhuāng）功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機（jī）械配（pèi）置（zhì）：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（zhì）（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器（qì）	台達
3	電動機斷（duàn）路器（qì）	施耐德（dé）
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交流接（jiē）觸器（qì）	正泰
6	相序保（bǎo）護（hù）器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開（kāi）關
9	鑰匙開關
10	開關電源	台灣明偉
11	光電/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達（dá）

一、全自動陶瓷（cí）板切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台（tái）麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級（jí）別齒條裝置。

切（qiē）割刀座∶固定刀頭（tóu）結構360度旋轉(刀頭機械保險（xiǎn）裝置，日本（běn）SM比例閥自動控製刀頭切（qiē）割壓（yā）力）。

供油方（fāng）式：自動注油（yóu）裝置（zhì）。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位係統（tǒng）。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采（cǎi）用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自（zì）動感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸及（jí）行程開關感應，達到自動傳（chuán）輸。減少人員的工作量）

3）電氣部份

切割機通訊電纜線全部采用德（dé）國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往（wǎng）國產電纜線容易出問（wèn）題缺（quē）點。

采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝（zhuāng）置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣（qì）動原件：日（rì）本（běn）SMC。

4）軟件

專業配套（tào）北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確（què）保切（qiē）割精度（dù）。

切割路徑選擇功能。確保達到（dào）理（lǐ）想切割速度。

操作輸入（rù）：鍵盤與鼠標。中（zhōng）/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置（zhì）

可切割最大（dà）陶（táo）瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可（kě）切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直（zhí）線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線（xiàn）精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保護裝置，最大（dà）限（xiàn）度的減少故障的產生
設備功率（lǜ）	4KW
油箱根（gēn）據切割情（qíng）況自（zì）動注油潤滑

CNC陶瓷板切割機（jī）主要部件（jiàn）品牌：

序號	名稱	品牌	備（bèi）注
1	接觸（chù）器	施耐德
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路器（qì）	施耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺（sì）服電機	日本安川
8	伺服控製器	日本安川
9	研磨級別齒條（tiáo）	日本“KHK”
10	行程開關、接近開關（guān）	日本（běn）“歐姆龍”
11	切割刀（dāo）輪	日研
12	油水分離器（qì）	日本“SMC”
13	控製軟件（jiàn）	北京寶倫係列控製係統（tǒng）