佛山市晶菱(líng)玻璃機械有限公司
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CNC陶瓷板自(zì)動上片切割一體機
一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備(bèi)注:可(kě)根據客戶需求,按實際需求定製尺寸。
二、簡介說明:
實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動(dòng)機械真空上片到上片台後進行切割,切割尺寸為按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上(shàng)片機+自動切割機(特殊定製(zhì)版)為一體(tǐ)+氣浮分片台三部分組(zǔ)成(chéng)。將(jiāng)陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤(pán)自動翻起並將陶瓷板(bǎn)吸附後放置在切割台上,切(qiē)割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完後(hòu)切割機輸送帶頂起把陶瓷板(bǎn)輸送到掰片台上(shàng)人工(gōng)進行掰片
該機集合多(duō)功能為一體,省人省錢占(zhàn)地小,適合中小型陶瓷板加工企業使用(yòng).
特點:
1)1)一台設備功能能頂3台設(shè)備(上片機+切割機+掰片(piàn)台)
2)花少錢做多事,小(xiǎo)空間,做大事
3)設計精湛,高效節能。節電40%
4)高端配置,故障率低
功能(néng):上片、切割、掰片
三、設備性能及(jí)工作原理(lǐ):
將陶瓷板放在指定位(wèi)置,給出取片信號(hào)後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後(hòu)放置在切割台上,切割機自(zì)動校正陶瓷板定位。
整個工作過程有PLC自動(dòng)控製或手動控製均可完成,手動方式主要在設備調整和維修時使用,每個動作可單獨完成,也可用來進行正常工作。給出取片信號(人工、自(zì)動均可)後,翻轉係統工作,電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起,並達(dá)到和陶瓷板一樣的(de)傾斜角(jiǎo)度時翻轉停止,前移電機使吸(xī)盤移(yí)動,頂部吸盤(pán)旁的檢測開關接觸到陶瓷板時,前移電機停止。此時真空係統工作,吸盤開始(shǐ)吸附陶瓷板,當真空壓力開關達到設定壓力時,真空泵停止,吸盤的伸縮連杆(gǎn)機構通過電機驅動把(bǎ)陶瓷板提升起來,在此工位約停數秒後,確保單片陶瓷板吸起,電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵,伸縮(suō)連杆機構使吸(xī)盤與陶瓷板同(tóng)時降(jiàng)落,吸(xī)盤吹壓(yā)縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動機構停止,回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行(háng)切割,切(qiē)割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移(yí)動至掰片台進行掰片,上片臂(bì)在接收到陶瓷板移出切(qiē)割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。
設備(bèi)參數及性能:
技術參數:
1)、上片尺寸(cùn)範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周(zhōu)期:40-60秒(miǎo)
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深(shēn)度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單(dān)側上片臂數量:3個臂。
8)、單臂(bì)吸盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空(kōng)壓力:-70~90Kpa
機械配置(zhì):
1)、翻轉鏈輪鏈條(tiáo):特製高精度加(jiā)強形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電(diàn)機:台邦電機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器原件(jiàn):
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐(nài)德 |
4 | 中間繼電器 | 歐(ōu)姆龍 |
5 | 交(jiāo)流(liú)接觸器 | 正泰 |
6 | 相(xiàng)序保護器 | 正泰 |
7 | 急停(tíng)開關 | |
8 | 按鈕開(kāi)關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開(kāi)關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程/接(jiē)近開關(guān) | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全自動陶瓷板切割機
1)設備參數:
切(qiē)割厚度(dù)∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割最大(dà)尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采(cǎi)用伺服電機及研磨級別齒條裝置。
切割刀座∶固定(dìng)刀頭結構360度旋轉(刀頭(tóu)機(jī)械保險裝置,日本SM比(bǐ)例閥自動控製刀頭切割壓力)。
供油方式:自動注油裝置。
輸送裝置:同步帶自動傳輸裝置。
定位裝置:光電掃描定位係統。
2)機械部分
主要軸承:日本NSK
台板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高(gāo)級工業毛氈(zhān)。
輸送裝置:帶自動感(gǎn)應傳輸裝置(多條同步帶自動傳輸及行程開關感應,達到自動傳輸。減少(shǎo)人員的工作量)
3) 電氣部份(fèn)
切割(gē)機(jī)通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜(dù)絕(jué)了以(yǐ)往國產(chǎn)電纜線容易出問題缺點。
采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服(fú)係統(tǒng):日本安川。
變頻器:台達。
電氣元件:施耐德電器。
主要氣動原件(jiàn): 日本SMC。
4)軟(ruǎn)件
專業配套北京寶倫係(xì)列控製係統(在WINDOWS操作(zuò)界麵下使用(yòng))。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自動修正功能。確保切割精度。
切割路徑選擇(zé)功能(néng)。確保達到理想切割速度。
操作輸入:鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。
配有陶瓷板專用自動優化排版(bǎn)軟(ruǎn)件(貴友)
軟件詳細配(pèi)置
可切割最大陶瓷板(bǎn)尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可(kě)切割陶(táo)瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我保護裝置,最大限度的減少故障(zhàng)的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱(xiāng)根據切割情況自動注(zhù)油(yóu)潤滑 |
CNC陶瓷板(bǎn)切割機主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣(qì)動比例閥 | 日本(běn)“SMC” | |
6 | 拖(tuō)鏈(低噪音) | 德國高(gāo)柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關 | 日本“歐姆龍(lóng)” | |
11 | 切割刀輪 | 日(rì)研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北(běi)京寶倫係列控製係統 |
氣浮分片台
帶氣墊浮片的陶瓷板開片(piàn)係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置(zhì),高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能(néng),方便可靠
5、驗收方式(shì):尺寸精(jīng)度以任何兩個切割(gē)線之(zhī)間的(de)距離為準,以2mm厚(hòu)陶瓷板測量,如非2mm厚(hòu)陶瓷板,測量的所有誤差數值以剝片前之(zhī)切割線為準。
機械配置:
台板:高密度板
毛氈(zhān):進口工業毛氈
風機:離心風機
頂杆:十字或井字掰片頂杆