CNC陶瓷板自動上（shàng）片切（qiē）割一體機

一（yī）、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶（hù）需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介（jiè）說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械（xiè）真空上片到上片台後進（jìn）行切割，切割尺寸為按常規極限的來定，例（lì）240*100mm或1200*100mm,該切割線（xiàn）是由自（zì）動智能上片機+自動切割（gē）機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶（táo）瓷板（bǎn）放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自（zì）動翻起並將陶瓷板吸附後放（fàng）置在切割（gē）台上（shàng），切割機自動校正陶瓷板定位後進行（háng）切（qiē）割，切割（gē）完後切割機輸（shū）送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台（tái）上（shàng）人工進行掰片

該機集合多功能為一體，省人省（shěng）錢占地小，適（shì）合中（zhōng）小（xiǎo）型陶瓷板（bǎn）加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台（tái）設備（上片機+切割機+掰片台）

      2）花少錢做多事，小空間，做大事

      3）設計精湛，高效節能。節電（diàn）40%

      4）高端配置，故障率（lǜ）低

功能：上（shàng）片、切割、掰片

三（sān）、設備性能及（jí）工作原理：

將陶（táo）瓷板放在指定（dìng）位置，給（gěi）出取片信號後，取（qǔ）片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割（gē）台上，切割機自動校正陶瓷（cí）板定（dìng）位。

整個工作過程有PLC自動控製或手（shǒu）動控製均可（kě）完成，手動方式主要在設備調整和維修時使用，每個動作可單獨（dú）完成，也可用來進行正常工作。給出取片（piàn）信號（人工、自動（dòng）均可）後，翻（fān）轉係統工作，電機驅動機械反轉機（jī）構使吸盤臂翻起，並達到和陶（táo）瓷板（bǎn）一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電機（jī）使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開（kāi）關接觸到陶瓷板時，前移（yí）電機停止。此時真空係統工（gōng）作，吸盤開始吸（xī）附陶瓷板，當真空壓力開關達到設定壓力時，真空（kōng）泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來，在此工位約停數秒後，確（què）保單片陶（táo）瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台（tái）麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整原位。切割機（jī）自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台（tái）進行掰片（piàn），上片（piàn）臂在接收到陶瓷板移出切割台（tái）麵的信號後（hòu）再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參（cān）數及性能（néng）：

技術參數：

1）、上片尺寸範（fàn）圍：最大上片尺寸（cùn）：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒（miǎo）

4）、傳輸速度：0~40m/min（可（kě）調）

5）、最大吸片深（shēn）度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量（liàng）：3個臂。

8）、單臂吸盤（pán）數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源（yuán）/功率：380V/50HZ

12）、安裝（zhuāng）功率（lǜ）：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度（dù）加強形。

2)、真空吸盤：進（jìn）口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機 

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精（jīng）度∶≤±0.15mm

切割速（sù）度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm 

可切割最（zuì）大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結（jié）構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比例（lì）閥（fá）自動控製刀頭切割壓力）。

供（gòng）油方式：自動注油裝置。

輸（shū）送裝置：同步帶自動傳（chuán）輸裝置（zhì）。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板（bǎn）防水。（平整度（dù）≤±0.20mm/m）.

齒條： 日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳（chuán）輸及行程開關感應（yīng），達到（dào）自動傳（chuán）輸。減少人員的工作量）

3） 電氣部（bù）份

切割機通訊電纜線全部采用德國和柔（róu）高（gāo）柔性屏蔽（bì）電纜，杜絕（jué）了以往國產電纜線容易出問題缺點。    

采用工業（yè）電腦直（zhí）接進行控製,微軟視窗界麵。 

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝（zhuāng）功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣（qì）元件（jiàn）：施耐德電器。

主要氣動原件（jiàn）： 日本SMC。

4）軟件（jiàn）

專業配套北京（jīng）寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作（zuò）界（jiè）麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容（róng）。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選（xuǎn）擇功能。確保（bǎo）達到理（lǐ）想切割（gē）速（sù）度。

操作輸（shū）入：鍵（jiàn）盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

CNC陶瓷（cí）板（bǎn）切割機主要部件品（pǐn）牌：

氣（qì）浮分片台

帶氣（qì）墊浮片（piàn）的陶瓷板開片係統（tǒng）；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置（zhì），高密度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點（diǎn）頂（dǐng）杆控製功能，方便可靠
5、驗收方式：尺寸精度以任何兩個（gè）切割線之（zhī）間的距離為準，以2mm厚陶瓷板測量，如非2mm厚陶（táo）瓷板，測（cè）量（liàng）的所有誤差數值以剝片前之切割（gē）線為準。

機械配置：

台板：高密度板

毛氈：進口工業（yè）毛氈

風機：離心風機

頂杆：十字或井（jǐng）字掰片頂杆（gǎn）