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樂山玻璃切割流水線

樂山(shān)玻璃(lí)切割(gē)流水線

  • 所屬分類:樂山全自動玻璃上片切割流水線(xiàn)

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  • 發布日期:2019/05/14
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玻璃切割(gē)流水線" textvalue="全(quán)自(zì)動(dòng)玻璃(lí)上片切割流水線" style="text-decoration: underline; font-size: 16px; color: rgb(0, 0, 0);">全自動(dòng)玻璃上片(piàn)切割流水線

玻(bō)璃切割流水線


注:可根據客戶的特殊要求,進行定(dìng)製開發。

全自(zì)動切割(gē)生產線如下(送片方向(xiàng)為從左向右):

一、設備工作區域麵積:13000mm×5500 mm×900 mm(以下圖為設備示意圖)

玻璃切割流水線

二、設備名(míng)稱:全自(zì)動玻璃切割流水線

三、設備(bèi)組成:JL-42286型單(dān)翻單工位全自動玻(bō)璃上片台(機械式(shì))+JL-CNC-4228型全自動玻璃(lí)切割機+JL-4228型玻璃掰(bāi)片台


全自動玻璃上片台(雙翻雙工(gōng)位)

設備參數及性(xìng)能:

1.設備構成:設備框架係統,設備傳輸係統,真空吸附係統,機械(xiè)翻轉係(xì)統,電器控製係統,   

2.真空係統設計(jì)合理,真空度高,吸取工件快,可靠性高。

3.設備具(jù)有一鍵(jiàn)複位功能,隻需按(àn)一下觸摸屏(píng)就能完成自動啟動(dòng)之前的所有準備(bèi)工作,大大提高工作效率。

4.設備具有故障報警及安全報警裝(zhuāng)置。

5.玻璃(lí)提升機構采用(yòng)平麵三連杆結構,比以往的絲杠升降機構更加平穩可靠。

6.機械配置:翻轉齒輪鏈(liàn)條:高精度耐磨(mó)型,鏈條采用全封閉結構,使得(dé)設備整體結構美觀大方,安全可靠(kào),防(fáng)止(zhǐ)意外事故發生。     

7.整(zhěng)體線纜、氣管布置合理,完全密封

8.基本性能:

設備外形尺寸(cùn):4550mm*3350mm*900mm

上片尺寸:4200*2800mm平板(bǎn)玻璃(lí)

上片厚(hòu)度:3mm-19mm平板玻璃

取片周期:≤50秒/片

上片翻轉臂:雙翻,單麵吸盤設置為4臂共16個

電源/功率:5.5KW

安裝電(diàn)源:380V/50HZ

設備功率:4.5KW

壓縮空氣:0.8Mpa(使用方提供)

9.技(jì)術描述

1)翻轉模式及吸(xī)片模式:

   機械(xiè)式翻(fān)轉,翻轉角度可調。運行速度快,動作平(píng)穩(wěn)穩定性(xìng)好,可實現3~15mm各種厚度玻(bō)璃自動取片(piàn),翻轉臂帶(dài)連杆裝置,吸片深度可達750mm。

2) 吸(xī)附及傳輸裝置(zhì):真空吸盤吸附(fù)後,鏈(liàn)條傳輸。

3)操作模式:設(shè)備有自動模式和手(shǒu)動模式(shì)兩種功能選擇,操作(zuò)方便直觀。

4)報警裝置:帶有自動檢測裝置,對出現的異常情況可自動報警並(bìng)有顯示。設(shè)有急(jí)停開關,可(kě)在出現異常時進行控製。

5)操作界麵(miàn):采用液晶觸摸屏顯示界麵,中文顯示模塊,操作方便快捷(jié)(可安裝(zhuāng)英文操作界麵)

6)程序設定:可自動設定上(shàng)片數(shù)量(liàng)和上片工位順序,設備自動進行行走,自(zì)動。

取片,自動輸送。

7)全自動上片過程描述:

行走→翻轉臂抬升→自動感應玻璃→吸盤吸附玻璃→吸盤提升吸氣使玻璃與架分離→回原位→翻轉臂複(fù)位→輸送玻璃至(zhì)切割機。

8)位置行(háng)走模式:自動調整為零位,自動檢(jiǎn)測工作,自動回原位。多工位可根據客戶(hù)要求設置。

9)供方(fāng)負責設備(bèi)安裝調試及培訓需方員工(gōng),需方負責電源,氣源及安裝配合(hé)


JL-CNC-4228型全自動玻璃切割機

1.設備規格:

   ★設備外形尺寸:4550mm*3350mm*1100mm

   ★可(kě)切割平板玻璃尺寸(cùn):4200*2800mm平板玻璃(lí)

   ★工作台高度:900mm±50mm

   ★設備重量:3T

   ★切割厚(hòu)度:3mm-19mm平板玻璃


2.切割參數:

   ★直線平行度:≤±0.10mm/m

   ★對角線(xiàn)精度:≤±0.15mm/m(以上精度以掰片前切割線精度為準)

   

3.電源/功(gōng)率:

   ★安裝電(diàn)源要求:380V/50HZ(三相四線),特(tè)殊情(qíng)況(kuàng)可根(gēn)據客戶(hù)要求(qiú)調整

   ★設備實際功(gōng)率:5KW

   ★壓縮空氣:0.6MPa(使用方提供)


4、設(shè)備性能

   ★結構優化:設備經過專業的(de)結構軟件分析(xī),保證其機台的(de)穩定,動態(tài)的平衡,力學的強度均達到匹配,並確保(bǎo)桌台結構不變形。

   ★切割(gē)刀座:采(cǎi)用日本SMC比例電磁閥,根(gēn)據玻璃厚度自動調節壓力,刀頭360度旋轉,上下緩衝下刀切割(gē)(可準確切割(gē)任何直線及各種異形的玻璃),刀頭裝有爬坡輪,有效防止刀頭總成及玻璃(lí)的意外損壞(huài)。

   ★台麵:采用進口防水麵板,並采用(yòng)不鏽(xiù)鋼包邊,可有效防(fáng)潮,永不變形。

   ★毛氈:中外合資(zī)工業毛氈(zhān)(纖維和羊毛)平整(zhěng)度好,並可(kě)防靜電,避免粘附(fù)玻璃屑(xiè)

   ★定位係統(tǒng):氣動機械和光電聯合定位,定位精準,大大(dà)提高玻璃切裁率。

   ★導軌有自動注油潤滑裝置,注油頻率可根據實際使用環境自行設定控製。

   ★切割供油(yóu)方式:設有雙油路(分為一般切割油(yóu)和高級切割液),並有空(kōng)氣(qì)過濾裝置,保證切割油的使用清(qīng)潔,切割時自動注油,與下刀同步(bù)

   ★導軌用先進導軌,切割精度高,噪音小

5.機械部分

   ★台板:采用防水高密度(dù)板(平整度(dù)≤±0.20mm/m)

   ★齒條/齒輪(lún):日本KHK

   ★導軌:台(tái)灣上銀

   ★傳輸帶/帶輪:中外合資康也

   ★傳動係統具有自(zì)動注油功能

6.電器部分

   ★采用PC電腦進(jìn)接進行控製(zhì),微軟視窗界麵

   ★電(diàn)壓:380V/50HZ,設(shè)備帶穩壓裝置(zhì)

   ★電機:日本安川伺(sì)服電(diàn)機

   ★控製(zhì)器:美國(guó)GALIL     

   ★氣動元件(jiàn):台灣亞德克

7、運動控製器:

   ★ 標準中、英文界麵

   ★ 圖形顯示,加工時圖形跟蹤顯示。

   ★ 程序管理,文件的導入導出功能。

   ★ 故障(zhàng)診斷(duàn)與報警,提供I/O、設備、控製器報警,提(tí)供精準的報警記錄。

   ★ 可識(shí)別DXF文件,與CAD的腳本文件。

   ★ 生(shēng)產計數,加工時(shí)間計數

   ★ 加工程序編輯(jí):繪圖:(可對圖形進行起點選擇,方向調整,可手(shǒu)工對各圖形順序進(jìn)行排序,可(kě)對掃描結果進行編輯與補償)命令編輯:直線命令有X、Y、Z、W、Q、R,斜線命令:A、B、C、D,圖庫圖形調用命令:P。 圖庫:有圖形276種,可以擴展35種DXF圖形手工排(pái)版:可與優化軟件(jiàn)接口,可直接選取異形,對異排版。

   ★ 參數設置:控製器參數、機械參數、壓力參數(shù)(兩種:按切割方向;按切割速(sù)度)、定位(wèi)參數、運(yùn)動參(cān)數、圖形信息。

   ★ 二維圖形顯示顯示圖形方向抬刀位置,加(jiā)工刀數加工過程動態跟(gēn)蹤圖形(xíng)的放大、縮小與移(yí)動

   ★ 補償功(gōng)能(néng):間隙補償

   ★ 異形掃描對玻璃樣品件掃(sǎo)描仿形,並對掃描數據進(jìn)行編(biān)輯和補償。

   ★ 光電定(dìng)位,有五種定位方(fāng)式:機械(xiè)定位(wèi),X方(fāng)向雙點、Y方向雙點,反向X雙(shuāng)點,反向Y雙點定位。

   ★ 支持上片、下片功能,自動與(yǔ)上(shàng)片台聯接。

   ★ 可根據客戶的特殊要(yào)求,進行定製開發


JL-4228型氣墊玻璃掰片台:

   帶氣墊浮片的玻璃開片係統;

   1、台麵尺寸:4200*2800mm

   2、帶氣浮裝置,高密度板台麵

   3、功率:4.5KW

   4、多點頂杆(gǎn)控製(zhì)功能,方便可靠(kào)

   5、驗收方式:尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為準,以2mm厚(hòu)玻璃測量(liàng),如非2mm厚玻璃(lí),測量的所有誤差(chà)數值以剝片前(qián)之切割線為準。  



本文網址:http://www.changda8888.com/product/616.html

關鍵詞:全自動玻璃切(qiē)割流水(shuǐ)線,數控玻璃切割流水線,自動玻璃切割流水線

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