佛山市晶菱(líng)玻璃機械有限公司
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CNC陶瓷板(bǎn)自動上片切割(gē)一體(tǐ)機
一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備(bèi)注(zhù):可根據客戶需求,按實際(jì)需(xū)求定製尺寸。
二、簡(jiǎn)介(jiè)說明:
實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械(xiè)真空上片到上片台後進行切割,切割尺寸為按常規極限的來定(dìng),例240*100mm或1200*100mm,該(gāi)切割線是由自動(dòng)智能上片機+自動切割機(特殊(shū)定(dìng)製版)為一體(tǐ)+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位(wèi)置,給出取片信號後,取片吸盤自(zì)動(dòng)翻起並(bìng)將(jiāng)陶瓷板吸(xī)附後放置在切割台(tái)上,切割機自動校(xiào)正陶瓷板定位後(hòu)進行切割,切割完後切割機輸送(sòng)帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工(gōng)進行(háng)掰片(piàn)
該機集合多功能(néng)為一體,省人(rén)省(shěng)錢占地(dì)小,適合中小型陶瓷(cí)板加工企業使(shǐ)用.
特點(diǎn):
1)1)一台設備功(gōng)能能頂3台設備(上片機+切割機(jī)+掰片台)
2)花(huā)少錢做多事(shì),小空間,做大(dà)事(shì)
3)設(shè)計精湛,高效節能。節電40%
4)高端配置,故障率低
功能:上片、切割、掰片
三(sān)、設備性能及工作原理:
將陶瓷板放在指(zhǐ)定(dìng)位置,給出取(qǔ)片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附(fù)後放置在切割台上,切割機自(zì)動校正陶瓷板定位。
整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成,手動方式主要在設備調整和維修時使用,每個動作(zuò)可單獨完成,也可用來進行正常工作(zuò)。給出取片信號(人工、自動均可)後,翻轉係統工作,電機驅動(dòng)機械反轉機構使吸盤臂翻起,並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止,前移電機使吸盤移動,頂部吸(xī)盤旁的檢測開(kāi)關接觸到陶瓷板時,前移電機停止。此時真空(kōng)係統工作,吸盤開始吸附(fù)陶瓷板,當真空壓力(lì)開關達到設定壓力時,真空泵停止,吸盤的伸(shēn)縮連杆機構通過(guò)電機驅動把陶瓷板提升(shēng)起來,在此工位約停數秒後,確保單片陶瓷板吸起(qǐ),電(diàn)機驅動機械翻轉機構使(shǐ)陶瓷板反轉至切割台(tái)麵(miàn),伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落,吸盤吹壓縮空(kōng)氣(qì)快速釋放陶瓷板,傳(chuán)動機(jī)構停止,回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完成後切割平(píng)台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片,上片臂(bì)在接收到陶瓷板移出(chū)切割台麵的(de)信號後再自(zì)動(dòng)升起進行陶瓷板取片。
設備參數及性能:
技術參數:
1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側上片(piàn)臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單工位(wèi)
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約(yuē)3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓(yā)力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉(zhuǎn)鏈(liàn)輪鏈(liàn)條:特(tè)製高精(jīng)度加強形。
2)、真空吸盤:進口丁(dīng)青膠材質(雙吸(xī)附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台(tái)邦電機(jī)
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變(biàn)頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施(shī)耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流(liú)接(jiē)觸器 | 正泰(tài) |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停(tíng)開(kāi)關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達(dá) |
一、全自動陶瓷板切割機
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可調(diào))
台麵高(gāo)度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動(dòng)係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。
切割刀座∶固定(dìng)刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比(bǐ)例閥自動控製刀頭切(qiē)割壓(yā)力)。
供油方式:自動注油裝置(zhì)。
輸送裝置:同步帶自動(dòng)傳輸裝置。
定位裝置:光電掃描定位係統。
2)機械部分
主要軸承:日本NSK
台板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級工業毛(máo)氈(zhān)。
輸送裝置:帶自動感(gǎn)應傳輸裝置(多條同步帶自動傳輸及行程開關感應,達到自動(dòng)傳輸。減少人員(yuán)的工作(zuò)量)
3) 電氣部份
切割機通(tōng)訊電纜線全部采用德國(guó)和(hé)柔高柔性屏蔽電纜(lǎn),杜絕了以往國產電(diàn)纜線容易出問題(tí)缺點。
采用(yòng)工(gōng)業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設(shè)備帶(dài)變(biàn)壓裝置。
安裝(zhuāng)功率:4KW。
伺(sì)服係統:日本安(ān)川(chuān)。
變頻器:台達。
電氣元件:施(shī)耐德電器。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係(xì)列控製係統(在WINDOWS操作界(jiè)麵(miàn)下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼(jiān)容(róng)。
具有自動修正功能。確保切割精度。
切割路徑選擇功能。確保(bǎo)達到理想切割速度。
操作輸(shū)入:鍵盤與(yǔ)鼠標。中/英文(wén)對話界(jiè)麵。
配(pèi)有陶瓷板專用自動優化排版軟件(貴友(yǒu))
軟件詳細配置
可切割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶(táo)瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速(sù)度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我保護裝置,最大限度的減少故障的產(chǎn)生 | |
設(shè)備功率 | 4KW |
油箱根據切割情況(kuàng)自動注油潤滑 |
CNC陶(táo)瓷板切割機主(zhǔ)要部件(jiàn)品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德(dé) | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路(lù)器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例(lì)閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德(dé)國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控(kòng)製器 | 日本安(ān)川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開(kāi)關、接(jiē)近開關 | 日本“歐姆龍(lóng)” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器(qì) | 日(rì)本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列控製係統(tǒng) |
氣浮(fú)分片台
帶氣墊浮片的陶瓷板開(kāi)片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆(gǎn)控製功能(néng),方便可靠
5、驗收方(fāng)式:尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷(cí)板,測量的所有誤差數值以(yǐ)剝片前之切割線為(wéi)準。
機械配置:
台板:高密度板
毛(máo)氈:進口(kǒu)工業毛氈
風(fēng)機:離心風機
頂杆:十字或井字掰片頂杆