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金華(huá)陶瓷薄板切(qiē)割機

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金華(huá)陶瓷(cí)薄板切割機

  • 所屬分類:金華(huá)陶瓷切割機

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  • 發布日期:2020/05/22
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陶(táo)瓷薄板切割(gē)機

CNC陶瓷板自動上片切割一體機(jī)

 

一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm

備注:可根據客戶需求,按(àn)實際需求定製(zhì)尺寸。


二、簡介說明:

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割,切割尺寸(cùn)為按常規極限的來定,例240*100mm或(huò)1200*100mm,該切(qiē)割線是(shì)由自(zì)動智能上片機+自(zì)動切割機(特殊定製(zhì)版)為一體+氣浮分片台三部分(fèn)組成。將陶(táo)瓷板(bǎn)放在(zài)指定位置,給出(chū)取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完後(hòu)切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰(bāi)片

該(gāi)機集合多功能為一體,省(shěng)人省錢占(zhàn)地小,適(shì)合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點:

1)1)一台設備功能能頂(dǐng)3台設備(上片機+切割機+掰片台)

      2)花少錢(qián)做多事,小空間,做(zuò)大事

      3)設計精(jīng)湛,高效節能。節電40%

      4)高端配置,故障率低

功能:上片(piàn)、切割、掰片

三、設備性能(néng)及工作原理:

將陶瓷板放在指定位置,給出取片(piàn)信號後,取片(piàn)吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成,手動方(fāng)式主要在設備調整和維修時使用,每個動作可單獨完成,也可用來進行正常工作。給出取片信號(人工、自動(dòng)均可)後,翻轉係統工作,電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起(qǐ),並達到和(hé)陶瓷板一樣的(de)傾斜角度時翻轉停止,前移電(diàn)機使吸盤移動(dòng),頂(dǐng)部吸盤旁(páng)的檢測開關(guān)接觸到陶瓷板時,前移電機停止。此時真空係統工(gōng)作,吸盤開始吸附陶(táo)瓷(cí)板,當真空壓力開關達(dá)到設定壓力時,真(zhēn)空泵停(tíng)止(zhǐ),吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷(cí)板提升起來,在此工位約停數秒後,確保單片陶瓷板吸起(qǐ),電機驅動機械(xiè)翻轉(zhuǎn)機構使(shǐ)陶(táo)瓷板(bǎn)反轉(zhuǎn)至切割台麵,伸縮連(lián)杆機構使吸盤與陶(táo)瓷板同時降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動機構停止,回歸(guī)平整原位。切割(gē)機自動校正陶瓷板定(dìng)位後進行切割,切割完成後(hòu)切割平台輸送帶浮起把陶瓷板(bǎn)移動至掰片台進行掰片,上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信(xìn)號後再自動升起進行(háng)陶瓷板取片。

設備參數及性能:

技術參數:

1)、上片尺寸範圍:最大上片尺(chǐ)寸:3200*1650mm

2)、上片厚度:2~8mm。

3)、最(zuì)快上(shàng)片周期:40-60秒

4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)

5)、最大吸片(piàn)深度:700mm

6)、最大上片附荷:1000KG

7)、單側上片臂數量:3個臂。

8)、單臂吸盤數:三個。

9)、上(shàng)片翻轉(zhuǎn)臂:單(dān)翻

10)、上片工位:單工位

11)、電源/功率:380V/50HZ

12)、安裝功(gōng)率:約3.5KW

13)、壓縮(suō)空氣:0.5~0.8Mpa

14)、真空壓力:-70~90Kpa

 

機械配(pèi)置:

1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精度(dù)加強形(xíng)。

2)、真空吸盤(pán):進口(kǒu)丁青膠材質(雙吸附結構)

3)、傳輸/翻轉電機:台邦電(diàn)機 

4)、真空(kōng)泵:中外合資PUJIANG


電器原件:

序號

名稱

品牌

1

PLC

信捷

2

變頻器

台達

3

電動機斷(duàn)路器

施耐(nài)德

4

中間繼電(diàn)器

歐姆龍(lóng)

5

交流接觸器

正泰

6

相序保護器

正泰

7

急停開關


8

按鈕開關

9

鑰匙開關

10

開關電源(yuán)

台灣明偉

11

光電/行程/接近開關

歐姆龍

12

壓力傳感器

台達

一(yī)、全(quán)自動陶(táo)瓷板切割機

1)設備參數:

切割厚度∶2~8mm

切割精度(dù)∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.(可調)

台麵高度:900±30mm 

可切(qiē)割(gē)最大尺寸:3200*1650mm

 

傳動係統:X、Y、Z軸采(cǎi)用伺(sì)服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力)。

供油方式:自(zì)動注油裝置。

輸(shū)送(sòng)裝置:同步帶自動傳輸裝置。

定(dìng)位裝置:光電掃描定位係統。

            

2)機械部分

主要軸承:日本NSK

台板:采用高密度板防水(shuǐ)。(平整度≤±0.20mm/m).

齒條: 日本KHK

刀輪(lún)/輪夾:日研

台麵:高級(jí)工業毛氈。

輸送裝置:帶自動感應傳輸裝置(多條同步帶自動傳輸及行程開關感應,達到自動傳輸。減少人員的工作(zuò)量)

3) 電氣部份

切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性(xìng)屏蔽電纜,杜絕了以(yǐ)往國(guó)產電纜線容易出(chū)問(wèn)題缺點。    

采用工(gōng)業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。 

電壓(yā):380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安(ān)裝功(gōng)率:4KW。

伺服係統:日本安川。

變頻器:台達。

電氣元件:施(shī)耐德電器。

主要(yào)氣動原件: 日本SMC。

4)軟件

專業配套(tào)北京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作界(jiè)麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配(pèi)套兼容(róng)。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能(néng)。確保達到理想切割速度。

操作輸入:鍵盤與鼠標。中(zhōng)/英文對話界麵。

     

配有(yǒu)陶瓷板專(zhuān)用自動優化排版軟件(貴友)

軟件詳(xiáng)細配置(zhì)

可(kě)切割最大陶瓷板尺寸(mm)

3200*1650mm

可切割陶瓷板厚度(mm)

2-8

最大電機軸速度(m/min)

165m/min

直線切割(gē)精度(mm)

±0.20mm

對角線精度(mm)

±0.20mm

切割運動部件帶自我保護裝置,最大限度的減少故障的(de)產生

設備功率

4KW

油箱根據切割情況自動(dòng)注油潤滑


CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:

序(xù)號

名稱

品牌

備注

1

接觸器

施耐德


2

小型繼電器

施耐德(dé)


3

斷路器

施耐德


4

氣動(dòng)比例閥

日本“SMC”


6

拖鏈(低噪音)

德國高柔性


7

伺服電機

日本(běn)安川


8

伺服控製(zhì)器

日本安川


9

研磨級別齒條

日本(běn)“KHK”


10

行程開關、接近開關

日本“歐姆(mǔ)龍”


11

切割刀輪

日研


12

油水(shuǐ)分離器

日本“SMC”


13

控製軟件

北京寶倫係列控製係統



氣(qì)浮分片台

帶氣墊浮片的陶瓷板(bǎn)開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度(dù):900±30mm

2、帶氣浮裝置,高密度板(bǎn)台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便可靠
5、驗收方式:尺(chǐ)寸精度(dù)以任何兩個切割線之(zhī)間的距(jù)離為準(zhǔn),以2mm厚陶瓷(cí)板測量,如非2mm厚陶瓷板,測量的所有誤差數值以(yǐ)剝片前之切(qiē)割線為(wéi)準。

機械配置:

台板:高密度(dù)板

毛氈:進口工業(yè)毛氈

風機:離心風機

頂(dǐng)杆:十字或井字掰片頂杆





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關鍵詞:陶瓷板切(qiē)割機,陶瓷(cí)切割機(jī)廠家,陶瓷切割機

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