荊門陶瓷（cí）板切割機

所屬分類：荊門陶（táo）瓷切割機
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發布日期（qī）：2020/05/22
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詳細介（jiè）紹

陶瓷（cí）板切割（gē）機

CNC陶瓷板自動上（shàng）片切割一體機

一、設（shè）備工作（zuò）區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷（cí）板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械（xiè）真空（kōng）上（shàng）片到上片台後進行切割，切割尺（chǐ）寸為按常規（guī）極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切（qiē）割線是由（yóu）自動智能上片（piàn）機+自動切割機（特殊定（dìng）製版）為一體+氣浮（fú）分片台三部（bù）分組成。將（jiāng）陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸（xī）盤自動翻起並將（jiāng）陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位後進（jìn）行切割，切割完後切（qiē）割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上（shàng）人工進行（háng）掰片

該機集合多功（gōng）能為一體（tǐ），省人省錢占地小，適合中小型陶瓷板加工企（qǐ）業（yè）使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片（piàn）台）

2）花少錢做多事，小空間，做大事

3）設計精湛，高效（xiào）節能。節電40%

4）高端配置（zhì），故障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能（néng）及（jí）工作原理：

將陶瓷板（bǎn）放在指定（dìng）位置（zhì），給出（chū）取片信號後，取片吸盤自動（dòng）翻起並將陶瓷板吸附（fù）後放置在（zài）切割台上，切割機（jī）自動（dòng）校正陶（táo）瓷板定（dìng）位。

整個工作過程有（yǒu）PLC自動控製或手動控製均可完成，手動方式主要在設備調整和維（wéi）修時使用，每個動作可單獨完成，也可用來進行正常工作。給出取片信號（人工、自動均（jun1）可）後，翻轉係統工作，電（diàn）機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起（qǐ），並達到和陶瓷（cí）板一樣的傾斜角度時翻轉停（tíng）止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關接觸（chù）到（dào）陶（táo）瓷板時，前移電機停止。此時真空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷（cí）板，當真空壓力開關達到設定壓力（lì）時，真空泵停止，吸盤的（de）伸縮連杆機構通過電（diàn）機驅動把陶瓷板提升起來，在此工（gōng）位約停（tíng）數秒後，確保單片陶（táo）瓷板吸起，電機驅動機械（xiè）翻轉機構使陶（táo）瓷板（bǎn）反轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸（xī）盤與陶（táo）瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平（píng）整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶（táo）瓷板移動至掰（bāi）片台進行掰片，上（shàng）片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵（miàn）的信（xìn）號後再自動升起（qǐ）進行陶瓷板（bǎn）取片。

設備參（cān）數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍（wéi）：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚（hòu）度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最（zuì）大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上（shàng）片翻轉臂：單翻

10）、上片工（gōng）位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機（jī）械配置：

1)、翻轉（zhuǎn）鏈輪（lún）鏈條：特製高（gāo）精（jīng）度加強形。

2)、真空吸（xī）盤：進（jìn）口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名（míng）稱	品牌（pái）
1	PLC	信捷（jié）
2	變頻器	台達
3	電動機斷路器	施耐德
4	中（zhōng）間繼（jì）電器	歐姆龍
5	交（jiāo）流（liú）接觸器	正泰（tài）
6	相序保護器	正泰
7	急停（tíng）開（kāi）關（guān）
8	按鈕開關
9	鑰匙開關
10	開關電源	台灣（wān）明偉
11	光電/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達（dá）

一、全自動陶瓷（cí）板切（qiē）割機（jī）

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割（gē）精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調（diào））

台麵高（gāo）度：900±30mm

可切割最大（dà）尺寸：3200*1650mm

傳（chuán）動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別（bié）齒條裝置。

切割（gē）刀座（zuò）∶

固定刀頭（tóu）結構360度旋（xuán）轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比例閥自（zì）動控製（zhì）刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注油裝（zhuāng）置。

輸送裝置：同步帶自動傳（chuán）輸裝置。

定位裝置（zhì）：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本（běn）KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條同步帶（dài）自動傳輸及（jí）行程開關感應，達到自動傳輸。減少人員的工作量）

3）電氣部份

切割機通（tōng）訊（xùn）電纜線全部（bù）采用德國和（hé）柔高柔性屏（píng）蔽（bì）電纜（lǎn），杜絕了以往國產電（diàn）纜線容易（yì）出問題（tí）缺點。

采（cǎi）用工（gōng）業電腦直接（jiē）進行控（kòng）製,微軟視窗界（jiè）麵。

電壓：380V/50HZ。設（shè）備帶變壓裝置。

安裝功（gōng）率：4KW。

伺（sì）服係統：日本安（ān）川。

變頻器：台達。

電氣（qì）元件：施耐德（dé）電器。

主要氣動（dòng）原件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列控（kòng）製係統（tǒng）（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確（què）保切割精度。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶（táo）瓷板專用自（zì）動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

可切割（gē）最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割（gē）陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸（zhóu）速度（dù）（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保護裝置，最大限（xiàn）度的減少故障（zhàng）的產生
設備功率	4KW
油箱（xiāng）根據（jù）切割情況自動注油潤滑（huá）

CNC陶瓷板切割機（jī）主要部件品（pǐn）牌：

序號	名（míng）稱	品牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型繼電器	施耐德（dé）
3	斷路器	施耐德
4	氣動比例閥	日本（běn）“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高（gāo）柔性
7	伺服電機	日本（běn）安川（chuān）
8	伺服控製器	日本（běn）安川
9	研磨（mó）級別齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研（yán）
12	油水分離（lí）器	日本“SMC”
13	控（kòng）製軟件	北京寶倫係列控製係統