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焦作陶瓷切割機

焦作陶瓷切割機

  • 所屬分類:焦作(zuò)陶瓷切割機

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  • 發布日期:2020/05/22
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陶瓷切割機

CNC陶瓷板自動上片切割一體機

 

一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm

備注:可根據客戶需求,按實際(jì)需求定製(zhì)尺寸。


二、簡介說(shuō)明(míng):

實現陶瓷板來(lái)料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械(xiè)真(zhēn)空上片到上片(piàn)台後進行切割,切割尺寸為按常規極限的來定,例(lì)240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自(zì)動智能上片機+自動切割機(特殊定製版)為(wéi)一體+氣浮分片台三部(bù)分組成。將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後(hòu),取片吸盤自動(dòng)翻起並將陶瓷板吸(xī)附後放置在切割台(tái)上,切(qiē)割機自動(dòng)校正陶瓷板定位後進行切割,切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷(cí)板輸送到掰片台上人工進(jìn)行掰片

該機集合多功能為一體,省人省錢占地小,適合中小型陶瓷板加工(gōng)企業使用.

特點:

1)1)一台設備功能能頂(dǐng)3台設備(上片機+切割機+掰片台)

      2)花少錢做多事(shì),小空間,做(zuò)大事

      3)設計精湛,高效節能。節電40%

      4)高端配置,故障率低

功能:上(shàng)片(piàn)、切割、掰片(piàn)

三、設備性能及工作原理:

將陶瓷板(bǎn)放在指(zhǐ)定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷(cí)板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正(zhèng)陶瓷板定位。

整個(gè)工作過(guò)程(chéng)有PLC自動控製或手動控製均可完成,手動方式主要在設備調整和維修時使用,每個動作可單獨完成,也可用來進行正常工作。給出取片信號(人工、自動均可)後,翻轉(zhuǎn)係統工作,電機驅(qū)動機械反轉機構使吸盤臂翻起,並達(dá)到和陶瓷板一樣的(de)傾斜角度時翻(fān)轉(zhuǎn)停止,前移(yí)電機使吸盤移動,頂部吸(xī)盤旁(páng)的檢測開(kāi)關接觸到陶瓷板時,前移電機停止。此時真空係統工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真(zhēn)空壓(yā)力開關達到(dào)設定壓力時(shí),真空泵停止,吸盤(pán)的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來,在此工位約停數秒後,確保單片(piàn)陶瓷板吸起,電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵,伸縮(suō)連杆機構使吸盤與陶瓷板同時(shí)降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動機構停止,回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板(bǎn)定位後進行切割,切割完成後切割平(píng)台(tái)輸送帶浮起把陶瓷板(bǎn)移動至掰(bāi)片台進行掰(bāi)片,上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷(cí)板取片。

設備參數及性能:

技術參(cān)數:

1)、上(shàng)片尺寸範圍:最大上片尺(chǐ)寸:3200*1650mm

2)、上片厚度:2~8mm。

3)、最快上片周期:40-60秒

4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)

5)、最大吸片深度:700mm

6)、最大上片附(fù)荷:1000KG

7)、單側上片臂數量:3個臂。

8)、單(dān)臂吸盤數:三個。

9)、上片翻轉臂:單翻

10)、上片工位:單工位

11)、電源/功率:380V/50HZ

12)、安(ān)裝(zhuāng)功率:約3.5KW

13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa

14)、真空壓(yā)力:-70~90Kpa

 

機械配置:

1)、翻轉鏈輪(lún)鏈條:特製高精度加強形。

2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附結構)

3)、傳輸/翻轉電機(jī):台邦(bāng)電機 

4)、真空泵:中外合資PUJIANG


電器原件:

序號

名稱

品牌

1

PLC

信捷

2

變頻器

台達

3

電動機斷路器

施耐德

4

中間繼電器

歐姆龍

5

交流接觸器

正泰

6

相序保護(hù)器

正泰

7

急停開關


8

按鈕開關

9

鑰匙開關

10

開關電源

台灣明偉

11

光電/行程/接近開關

歐(ōu)姆龍

12

壓力傳感器

台達

一、全自動陶瓷板切割機

1)設備參數:

切割厚度∶2~8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速(sù)度∶0~165米/分.(可調)

台麵高度:900±30mm 

可切割(gē)最大尺寸:3200*1650mm

 

傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨(mó)級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝(zhuāng)置,日本SM比例閥自(zì)動控製刀頭切割(gē)壓力)。

供油方式:自(zì)動注油(yóu)裝置。

輸送裝置:同(tóng)步帶自(zì)動傳輸裝(zhuāng)置。

定位裝置:光電掃描定位係統(tǒng)。

            

2)機械部分

主要軸(zhóu)承:日本NSK

台板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).

齒條: 日本KHK

刀輪/輪夾:日研

台麵:高(gāo)級工(gōng)業毛氈(zhān)。

輸送裝置:帶自動感應傳輸裝置(多條同步帶自動傳(chuán)輸及(jí)行程(chéng)開關感應,達到自(zì)動傳輸(shū)。減少人員的(de)工作量)

3) 電氣部份

切割機通(tōng)訊電纜線(xiàn)全部采用德國和柔高柔性(xìng)屏(píng)蔽電纜,杜絕了以往國產電纜線容易出問(wèn)題缺(quē)點。    

采用工(gōng)業電(diàn)腦(nǎo)直接進行控(kòng)製(zhì),微軟視窗界麵。 

電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率:4KW。

伺服係統:日本安(ān)川。

變頻器:台達。

電氣元(yuán)件:施耐德電器。

主要氣(qì)動原(yuán)件: 日(rì)本SMC。

4)軟(ruǎn)件

專業配套北京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作(zuò)界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容(róng)。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切割路(lù)徑選擇功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入:鍵盤與鼠標。中/英(yīng)文對(duì)話界麵。

     

配有陶瓷板專用自動(dòng)優化排版軟件(貴友)

軟件詳細(xì)配置

可切割最大陶瓷板尺寸(mm)

3200*1650mm

可切(qiē)割陶瓷板厚度(mm)

2-8

最大電機軸速度(dù)(m/min)

165m/min

直線切割精度(mm)

±0.20mm

對角線精度(mm)

±0.20mm

切割運動部件帶自我保護裝置,最大限度的減少故障(zhàng)的產生

設備功(gōng)率

4KW

油箱(xiāng)根據切割情況自動注油潤滑


CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:

序號

名稱

品(pǐn)牌(pái)

備注

1

接觸(chù)器

施(shī)耐德


2

小型繼(jì)電器

施耐德


3

斷路器(qì)

施耐德(dé)


4

氣動比例閥

日本“SMC”


6

拖鏈(低噪音)

德國高柔性(xìng)


7

伺服電機

日(rì)本安川


8

伺服控製器

日本安(ān)川


9

研磨級別齒條

日(rì)本“KHK”


10

行(háng)程開關、接近開關

日本“歐姆(mǔ)龍”


11

切割刀輪

日(rì)研


12

油水分離器

日本“SMC”


13

控製軟件

北京(jīng)寶倫係列控製係統



氣浮分片台(tái)

帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺(chǐ)寸:3200*1700,台麵高(gāo)度:900±30mm

2、帶氣浮裝置(zhì),高密度板台(tái)麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸(cùn)精度以任何兩(liǎng)個(gè)切割線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量(liàng),如(rú)非2mm厚(hòu)陶瓷板,測量的(de)所有誤差數值以剝片前之切割線為準。

機械(xiè)配置:

台板(bǎn):高密度(dù)板

毛氈:進口(kǒu)工業毛氈

風機:離心風機

頂杆:十(shí)字或井字掰片頂(dǐng)杆




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關(guān)鍵詞:陶瓷板切割機,全自動陶瓷切割機(jī),陶瓷(cí)薄板切割機

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