焦作陶瓷板切割機

所屬分類：焦作陶瓷切（qiē）割機
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發布日期：2020/05/22
在（zài）線詢價（jià）

詳細（xì）介紹

陶瓷板切（qiē）割機

CNC陶（táo）瓷板自動上片切割一體機

一、設（shè）備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需（xū）求，按實際需求定製尺寸。

二（èr）、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割，切割尺（chǐ）寸為（wéi）按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三（sān）部分組成。將（jiāng）陶瓷板放在指定位置，給（gěi）出取（qǔ）片信號後，取片吸（xī）盤（pán）自動翻起並（bìng）將（jiāng）陶瓷板吸（xī）附後放置在切割（gē）台上，切割機自動校正（zhèng）陶（táo）瓷板定位（wèi）後（hòu）進行切（qiē）割（gē），切割完後切割機輸送帶頂（dǐng）起把陶瓷板輸送到掰片台上人工（gōng）進行掰片

該機集合多功能為一體，省（shěng）人省錢占地小，適合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功（gōng）能能頂3台設備（上片（piàn）機（jī）+切割（gē）機+掰片台）

2）花少錢做多事，小空間，做大事（shì）

3）設計精湛（zhàn），高（gāo）效節能。節電40%

4）高端（duān）配置，故障率低

功（gōng）能：上片、切（qiē）割、掰片

三、設備性能及工作原理：

將陶瓷板放在指定（dìng）位置，給出取片信號後，取片吸盤自動（dòng）翻起並（bìng）將陶瓷板（bǎn）吸附後放置在切割台上（shàng），切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成，手動方式主要在設備調整和維修時使用，每個動作可單獨完成，也可用來（lái）進行正常工作。給（gěi）出取片信號（人工、自動均可）後，翻（fān）轉係統工作，電（diàn）機驅動機（jī）械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度（dù）時翻轉停止，前移電（diàn）機使吸盤移動，頂部（bù）吸盤旁的檢（jiǎn）測開關接觸到陶瓷板（bǎn）時，前移電機停止（zhǐ）。此時真空係統（tǒng）工作，吸盤開始吸附陶（táo）瓷板（bǎn），當真空壓力開（kāi）關達到設定壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來（lái），在此工位約停數秒（miǎo）後，確保單片（piàn）陶瓷板吸起，電機驅動機械（xiè）翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落（luò），吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷（cí）板，傳動機構停（tíng）止，回歸平整原位。切割機自動校正（zhèng）陶瓷板（bǎn）定位後（hòu）進行切（qiē）割（gē），切割完成後切（qiē）割平台輸送帶浮起把陶瓷板（bǎn）移動至掰片（piàn）台（tái）進行掰片，上片臂（bì）在接收到陶瓷板移（yí）出切割台麵的信號後再（zài）自動升起進（jìn）行陶瓷板取片。

設備參數及性（xìng）能：

技術參（cān）數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片（piàn）厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大（dà）吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單（dān）側上片（piàn）臂數量：3個臂。

8）、單臂（bì）吸盤數：三個。

9）、上片翻（fān）轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功（gōng）率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機（jī）械（xiè）配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強（qiáng）形（xíng）。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機（jī）

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動機斷路（lù）器	施耐德
4	中（zhōng）間（jiān）繼電器	歐姆龍
5	交流接觸器	正泰
6	相（xiàng）序保護器	正泰（tài）
7	急停（tíng）開關（guān）
8	按鈕開（kāi）關
9	鑰匙開關
10	開關電源	台灣明偉
11	光電/行程/接近開關	歐（ōu）姆龍
12	壓力傳感器	台（tái）達

一（yī）、全自動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米（mǐ）/分.（可調）

台（tái）麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨（mó）級別齒條裝置。

切割刀座∶

固（gù）定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比例閥自動（dòng）控製刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注油裝（zhuāng）置。

輸送（sòng）裝置：同步帶（dài）自（zì）動傳（chuán）輸（shū）裝置。

定位裝置：光電掃描定位係統（tǒng）。

2）機械部分

主要軸（zhóu）承：日本NSK

台板：采用高密（mì）度（dù）板（bǎn）防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日（rì）研

台麵：高級工業毛氈（zhān）。

輸送（sòng）裝置：帶自動感應傳輸裝（zhuāng）置（多條同（tóng）步帶自動傳（chuán）輸（shū）及行（háng）程開關感（gǎn）應，達到自動傳輸。減少人員的工作量（liàng））

3）電氣部份（fèn）

切割機通訊電纜線全部（bù）采用德國（guó）和（hé）柔高（gāo）柔性（xìng）屏蔽電纜，杜絕（jué）了以往國產電纜線容易出問題（tí）缺點。

采用工業（yè）電（diàn）腦直接進行控製,微（wēi）軟視窗界（jiè）麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變（biàn）頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器（qì）。

主（zhǔ）要氣動（dòng）原件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟（ruǎn）件配（pèi）套兼容。

具有自動修（xiū）正功能（néng）。確保切割精度。

切割路（lù）徑（jìng）選擇功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤（pán）與鼠標。中（zhōng）/英文對話界麵（miàn）。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟（ruǎn）件（貴友）

軟件詳細配置

可切割最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最（zuì）大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（dù）（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割（gē）運動部件帶自我保護裝置，最大限度的減少故障的產生
設備功率	4KW
油箱根據切割情況（kuàng）自（zì）動注油潤滑

CNC陶瓷板切割（gē）機主要部件品（pǐn）牌：

序號	名稱	品牌	備（bèi）注
1	接觸器	施耐德
2	小型繼電器（qì）	施（shī）耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣動比例閥	日本（běn）“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺服電（diàn）機	日（rì）本安（ān）川
8	伺服控製器	日本安（ān）川
9	研（yán）磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控製（zhì）軟件	北京寶倫係列控製（zhì）係統