佛山(shān)市(shì)晶菱玻(bō)璃機械有限公(gōng)司
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地址(zhǐ):佛山市(shì)三水區白坭鎮白金(jīn)路(進港路口)白(bái)金工業區
CNC陶瓷板自動上(shàng)片切割一體機
一、設(shè)備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求,按實(shí)際(jì)需求定(dìng)製尺寸。
二、簡介說明:
實現陶瓷板來(lái)料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台(tái)後進行切割,切割尺寸為(wéi)按常規極限(xiàn)的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機(特殊定製版)為一體+氣浮分片台三部分組成。將(jiāng)陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後(hòu)放置在切割台上,切割機(jī)自動校正陶瓷板定位後進行切割,切(qiē)割完後切割機輸送帶頂(dǐng)起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片
該機集合多(duō)功能為一體,省(shěng)人省錢占地小,適合中小型陶(táo)瓷板加工企業使用.
特點:
1)1)一台設備功能能頂(dǐng)3台設備(上片機+切割機+掰片台)
2)花少錢做多事(shì),小空間,做大(dà)事
3)設計精湛,高(gāo)效節能。節電40%
4)高端配置,故障率低
功(gōng)能(néng):上片、切割、掰片
三、設備性能(néng)及(jí)工作原理:
將陶瓷板放(fàng)在(zài)指定位(wèi)置,給出取(qǔ)片信號後,取片吸盤(pán)自(zì)動翻(fān)起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機(jī)自動校正陶瓷板定位。
整(zhěng)個工作過程有PLC自(zì)動控(kòng)製或手(shǒu)動(dòng)控製均可完成,手動方式主要在設備(bèi)調整和維修時使(shǐ)用,每(měi)個動作(zuò)可單獨完成(chéng),也可用來進行(háng)正常工作。給出取片信號(人(rén)工、自動均可)後,翻轉(zhuǎn)係統工作,電機驅動機(jī)械(xiè)反轉機構使吸盤臂翻(fān)起,並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻(fān)轉停止,前移電機(jī)使吸盤移(yí)動,頂部吸盤旁的檢測開關(guān)接觸到陶瓷板時,前移電機停(tíng)止。此時(shí)真空係(xì)統工作,吸(xī)盤開(kāi)始吸(xī)附陶瓷板,當真空壓力開關達到設定壓力時,真空泵停(tíng)止,吸盤的伸縮連杆機構通(tōng)過電機驅(qū)動把陶瓷板提升起來,在此工位約停數秒後,確(què)保單片陶瓷板吸起,電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板(bǎn)反轉(zhuǎn)至切割台麵,伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動機構停止,回(huí)歸平整原(yuán)位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰(bāi)片台(tái)進行掰片,上(shàng)片臂在接收到(dào)陶瓷板移出切割台麵的(de)信號後再自動升起進行(háng)陶瓷(cí)板取片。
設備參數及性能:
技術參數:
1)、上片尺寸範圍:最大(dà)上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂(bì)數量:3個臂。
8)、單臂(bì)吸盤數:三個。
9)、上(shàng)片翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單工位
11)、電(diàn)源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功(gōng)率:約3.5KW
13)、壓縮空氣(qì):0.5~0.8Mpa
14)、真空壓(yā)力:-70~90Kpa
機(jī)械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精度加強形。
2)、真空(kōng)吸盤:進口(kǒu)丁青膠材質(zhì)(雙(shuāng)吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相(xiàng)序(xù)保護器 | 正泰 |
7 | 急(jí)停(tíng)開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開(kāi)關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力(lì)傳感(gǎn)器 | 台達 |
一、全自(zì)動陶瓷板切割(gē)機
1)設備參數:
切(qiē)割厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速(sù)度∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係(xì)統:X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。
切割刀座∶
固定刀頭結構360度(dù)旋轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比例閥自動控(kòng)製刀頭切割壓力)。
供油方式:自動(dòng)注油裝置。
輸送裝置:同步帶自動傳輸(shū)裝置。
定位裝置:光電掃(sǎo)描(miáo)定位係統。
2)機械部分
主要軸承:日本(běn)NSK
台板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級工業毛氈。
輸送裝置:帶自動感應傳輸裝置(zhì)(多(duō)條同步帶(dài)自動傳輸及行程開關感應,達(dá)到自(zì)動(dòng)傳輸。減少人員(yuán)的工作量)
3) 電氣部份
切割機通訊電纜線(xiàn)全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜(lǎn),杜(dù)絕了以(yǐ)往國(guó)產(chǎn)電纜線容(róng)易出問題缺點。
采用工(gōng)業電腦直接進行控製,微軟視窗(chuāng)界麵。
電(diàn)壓(yā):380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係統:日本安川。
變頻器(qì):台達。
電氣元(yuán)件:施耐德電器。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係列(liè)控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖(tú)軟件配套兼容。
具有自動修正(zhèng)功能。確保切割精度。
切割路徑選擇功能。確保達到理(lǐ)想切割速度。
操作輸(shū)入:鍵盤與鼠標。中/英文(wén)對話界(jiè)麵。
配有陶瓷板專用自動(dòng)優化排版軟件(貴友)
軟件詳細(xì)配置
可切(qiē)割最(zuì)大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大(dà)電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線(xiàn)切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運(yùn)動部(bù)件帶自我保護裝置,最大限度的減少故障的產生 | |
設備(bèi)功率 | 4KW |
油箱(xiāng)根(gēn)據切(qiē)割情況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷(cí)板切(qiē)割機主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施(shī)耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪(zào)音) | 德國高柔(róu)性 | |
7 | 伺服(fú)電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別(bié)齒(chǐ)條 | 日(rì)本“KHK” | |
10 | 行(háng)程開關、接近(jìn)開關 | 日本“歐姆(mǔ)龍” | |
11 | 切割刀輪(lún) | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列控(kòng)製係統 |
氣(qì)浮分片台
帶氣(qì)墊浮(fú)片的陶瓷板開片係(xì)統;
1、台麵尺寸(cùn):3200*1700,台麵高度(dù):900±30mm
2、帶氣(qì)浮裝置,高密度板(bǎn)台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便可靠
5、驗(yàn)收(shōu)方式:尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測量的所有誤差(chà)數值以剝(bāo)片(piàn)前之切割線為準。
機械配置:
台板:高密度板
毛氈:進(jìn)口工業(yè)毛(máo)氈
風機:離心風機
頂杆:十字或井字掰片頂杆