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江西陶瓷(cí)板切割機

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江西陶(táo)瓷板切割機

  • 所屬分類:江西陶(táo)瓷切(qiē)割機

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  • 發布日期:2020/05/22
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陶瓷板切割機

CNC陶瓷板自動上(shàng)片切割一體機

 

一、設(shè)備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm

備注:可根據客戶需求,按實(shí)際(jì)需求定(dìng)製尺寸。


二、簡介說明:

實現陶瓷板來(lái)料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台(tái)後進行切割,切割尺寸為(wéi)按常規極限(xiàn)的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機(特殊定製版)為一體+氣浮分片台三部分組成。將(jiāng)陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後(hòu)放置在切割台上,切割機(jī)自動校正陶瓷板定位後進行切割,切(qiē)割完後切割機輸送帶頂(dǐng)起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片

該機集合多(duō)功能為一體,省(shěng)人省錢占地小,適合中小型陶(táo)瓷板加工企業使用.

特點:

1)1)一台設備功能能頂(dǐng)3台設備(上片機+切割機+掰片台)

      2)花少錢做多事(shì),小空間,做大(dà)事

      3)設計精湛,高(gāo)效節能。節電40%

      4)高端配置,故障率低

功(gōng)能(néng):上片、切割、掰片

三、設備性能(néng)及(jí)工作原理:

將陶瓷板放(fàng)在(zài)指定位(wèi)置,給出取(qǔ)片信號後,取片吸盤(pán)自(zì)動翻(fān)起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機(jī)自動校正陶瓷板定位。

整(zhěng)個工作過程有PLC自(zì)動控(kòng)製或手(shǒu)動(dòng)控製均可完成,手動方式主要在設備(bèi)調整和維修時使(shǐ)用,每(měi)個動作(zuò)可單獨完成(chéng),也可用來進行(háng)正常工作。給出取片信號(人(rén)工、自動均可)後,翻轉(zhuǎn)係統工作,電機驅動機(jī)械(xiè)反轉機構使吸盤臂翻(fān)起,並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻(fān)轉停止,前移電機(jī)使吸盤移(yí)動,頂部吸盤旁的檢測開關(guān)接觸到陶瓷板時,前移電機停(tíng)止。此時(shí)真空係(xì)統工作,吸(xī)盤開(kāi)始吸(xī)附陶瓷板,當真空壓力開關達到設定壓力時,真空泵停(tíng)止,吸盤的伸縮連杆機構通(tōng)過電機驅(qū)動把陶瓷板提升起來,在此工位約停數秒後,確(què)保單片陶瓷板吸起,電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板(bǎn)反轉(zhuǎn)至切割台麵,伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動機構停止,回(huí)歸平整原(yuán)位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰(bāi)片台(tái)進行掰片,上(shàng)片臂在接收到(dào)陶瓷板移出切割台麵的(de)信號後再自動升起進行(háng)陶瓷(cí)板取片。

設備參數及性能:

技術參數:

1)、上片尺寸範圍:最大(dà)上片尺寸:3200*1650mm

2)、上片厚度:2~8mm。

3)、最快上片周期:40-60秒

4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)

5)、最大吸片深度:700mm

6)、最大上片附荷:1000KG

7)、單側上片臂(bì)數量:3個臂。

8)、單臂(bì)吸盤數:三個。

9)、上(shàng)片翻轉臂:單翻

10)、上片工位:單工位

11)、電(diàn)源/功率:380V/50HZ

12)、安裝功(gōng)率:約3.5KW

13)、壓縮空氣(qì):0.5~0.8Mpa

14)、真空壓(yā)力:-70~90Kpa

 

機(jī)械配置:

1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精度加強形。

2)、真空(kōng)吸盤:進口(kǒu)丁青膠材質(zhì)(雙(shuāng)吸附結構)

3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機 

4)、真空泵:中外合資PUJIANG


電器原件:

序號

名稱

品牌

1

PLC

信捷

2

變頻器

台達

3

電動機斷路器

施耐德

4

中間繼電器

歐姆龍

5

交流接觸器

正泰

6

相(xiàng)序(xù)保護器

正泰

7

急(jí)停(tíng)開關


8

按鈕開關

9

鑰匙開(kāi)關

10

開關電源

台灣明偉

11

光電/行程/接近開關

歐姆龍

12

壓力(lì)傳感(gǎn)器

台達

一、全自(zì)動陶瓷板切割(gē)機

1)設備參數:

切(qiē)割厚度∶2~8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速(sù)度∶0~165米/分.(可調)

     台麵高度:900±30mm 

     可切割最大尺寸:3200*1650mm

 

傳動係(xì)統:X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶

固定刀頭結構360度(dù)旋轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比例閥自動控(kòng)製刀頭切割壓力)。

供油方式:自動(dòng)注油裝置。

輸送裝置:同步帶自動傳輸(shū)裝置。

定位裝置:光電掃(sǎo)描(miáo)定位係統。

            

2)機械部分

主要軸承:日本(běn)NSK

台板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).

齒條: 日本KHK

刀輪/輪夾:日研

台麵:高級工業毛氈。

輸送裝置:帶自動感應傳輸裝置(zhì)(多(duō)條同步帶(dài)自動傳輸及行程開關感應,達(dá)到自(zì)動(dòng)傳輸。減少人員(yuán)的工作量)

3) 電氣部份

切割機通訊電纜線(xiàn)全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜(lǎn),杜(dù)絕了以(yǐ)往國(guó)產(chǎn)電纜線容(róng)易出問題缺點。    

采用工(gōng)業電腦直接進行控製,微軟視窗(chuāng)界麵。 

電(diàn)壓(yā):380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率:4KW。

伺服係統:日本安川。

變頻器(qì):台達。

電氣元(yuán)件:施耐德電器。

主要氣動原件: 日本SMC。

4)軟件

專業配套北京寶倫係列(liè)控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖(tú)軟件配套兼容。

具有自動修正(zhèng)功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能。確保達到理(lǐ)想切割速度。

操作輸(shū)入:鍵盤與鼠標。中/英文(wén)對話界(jiè)麵。

     

配有陶瓷板專用自動(dòng)優化排版軟件(貴友)

軟件詳細(xì)配置

可切(qiē)割最(zuì)大陶瓷板尺寸(mm)

3200*1650mm

可切割陶瓷板厚度(mm)

2-8

最大(dà)電機軸速度(m/min)

165m/min

直線(xiàn)切割精度(mm)

±0.20mm

對角線精度(mm)

±0.20mm

切割運(yùn)動部(bù)件帶自我保護裝置,最大限度的減少故障的產生

設備(bèi)功率

4KW

油箱(xiāng)根(gēn)據切(qiē)割情況自動注油潤滑


CNC陶瓷(cí)板切(qiē)割機主要部件品牌:

序號

名稱

品牌

備注

1

接觸器

施耐德


2

小型繼電器

施耐德


3

斷路器

施(shī)耐德


4

氣動比例閥

日本“SMC”


6

拖鏈(低噪(zào)音)

德國高柔(róu)性


7

伺服(fú)電機

日本安川


8

伺服控製器

日本安川


9

研磨級別(bié)齒(chǐ)條

日(rì)本“KHK”


10

行(háng)程開關、接近(jìn)開關

日本“歐姆(mǔ)龍”


11

切割刀輪(lún)

日研


12

油水分離器

日本“SMC”


13

控製軟件

北京寶倫係列控(kòng)製係統



氣(qì)浮分片台

帶氣(qì)墊浮(fú)片的陶瓷板開片係(xì)統;
1、台麵尺寸(cùn):3200*1700,台麵高度(dù):900±30mm

2、帶氣(qì)浮裝置,高密度板(bǎn)台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便可靠
5、驗(yàn)收(shōu)方式:尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測量的所有誤差(chà)數值以剝(bāo)片(piàn)前之切割線為準。

機械配置:

台板:高密度板

毛氈:進(jìn)口工業(yè)毛(máo)氈

風機:離心風機

頂杆:十字或井字掰片頂杆


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關鍵詞:全自動陶(táo)瓷切割機,陶瓷切割(gē)機,陶瓷薄板切割(gē)機

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