佛山市晶菱玻(bō)璃機械有限公司(sī)
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CNC陶瓷板自動上片切割一體機
一(yī)、設備工作區域(yù)麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求,按實際(jì)需求定製尺寸。
二(èr)、簡介(jiè)說明:
實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真(zhēn)空上片到上片(piàn)台後進行切割,切割尺(chǐ)寸為按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自(zì)動智能上片(piàn)機+自(zì)動切割機(特殊定(dìng)製版)為一體+氣浮分片台三(sān)部分(fèn)組成。將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置(zhì)在切割台上(shàng),切割機自動校正陶瓷板(bǎn)定位後進行切割,切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板(bǎn)輸(shū)送到掰片台上人工(gōng)進行(háng)掰片
該機集合多功能為一體,省人省錢占地小,適合中小型陶瓷板加工(gōng)企業使用(yòng).
特點:
1)1)一台設備功能能頂3台設備(上片機(jī)+切割機+掰片台)
2)花(huā)少錢做多事,小空間,做大事
3)設計精湛,高效節(jiē)能。節電40%
4)高(gāo)端配置,故障率低(dī)
功能:上片、切割、掰片
三、設備性能及工作原理:
將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置(zhì)在切(qiē)割台上,切割機自動校正陶瓷板定位。
整個(gè)工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成,手動方式主要(yào)在設備調整和維修時使用,每個動作(zuò)可單(dān)獨完成,也可用來進行正常工作。給出(chū)取片(piàn)信號(人工、自(zì)動均可)後,翻轉係統工作,電機驅動機械反(fǎn)轉機構使吸盤臂翻(fān)起(qǐ),並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止,前移電機使吸盤移動(dòng),頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時,前移電機停止。此時真空係統工作,吸盤開始吸附陶瓷板(bǎn),當真空(kōng)壓力開關達到設定壓力時,真空泵停止,吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶(táo)瓷板提升起來,在此工位約停數秒後,確保單片陶瓷板吸起,電機驅(qū)動機械翻轉機構使陶瓷(cí)板反轉至切割台麵,伸(shēn)縮連(lián)杆機構使吸盤與陶瓷板同(tóng)時降落,吸(xī)盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動機構停止,回歸平整原位。切(qiē)割機自動(dòng)校正陶瓷板(bǎn)定位後(hòu)進行切(qiē)割,切割完成後切割平(píng)台(tái)輸送帶浮起(qǐ)把陶瓷板移(yí)動至掰片台進行(háng)掰片,上片臂在(zài)接收到陶瓷板移出切割台麵(miàn)的信號後再自動升起(qǐ)進行陶瓷板取片。
設備參數及性能:
技術參數:
1)、上片尺寸(cùn)範圍:最大上(shàng)片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期(qī):40-60秒(miǎo)
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上片附(fù)荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂(bì)。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上(shàng)片工位:單工位
11)、電(diàn)源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空(kōng)壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉(zhuǎn)鏈輪鏈條:特製高精度加強(qiáng)形。
2)、真空吸盤:進口(kǒu)丁青膠材質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品(pǐn)牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路(lù)器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰(tài) |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明(míng)偉 |
11 | 光(guāng)電(diàn)/行程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳(chuán)感器 | 台達 |
一、全自(zì)動陶瓷板切割機
1)設備參數(shù):
切割(gē)厚度∶2~8mm
切割(gē)精度(dù)∶≤±0.15mm
切(qiē)割速(sù)度∶0~165米/分.(可調)
台麵高度(dù):900±30mm
可切割最大尺寸(cùn):3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。
切割刀座∶固定(dìng)刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險(xiǎn)裝置,日本SM比例閥自動控製刀頭(tóu)切割壓力)。
供油方式:自動注油裝置。
輸(shū)送裝置:同步帶自動傳輸裝置。
定位裝置:光(guāng)電掃描定位係統。
2)機械部分
主要軸承:日本(běn)NSK
台板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高(gāo)級工業毛氈。
輸送裝置:帶自動感應傳輸裝置(多條同步帶自動(dòng)傳輸及行程開關感應,達到自動傳輸。減少人員的工作量)
3) 電氣部份
切割機通訊電纜線全(quán)部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。
采(cǎi)用(yòng)工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶(dài)變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺(sì)服係統:日(rì)本安川。
變頻器:台達。
電氣元件(jiàn):施耐(nài)德電器。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京(jīng)寶(bǎo)倫係列控製係統(在WINDOWS操作界(jiè)麵下使用)。AUTO CAD繪(huì)圖軟件配(pèi)套兼(jiān)容。
具有自動修正(zhèng)功(gōng)能。確保(bǎo)切割精度。
切割路徑選(xuǎn)擇功能。確保達到理想切(qiē)割速(sù)度。
操作輸(shū)入:鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。
配有陶瓷板專用自動優化排版軟件(貴友)
軟件詳(xiáng)細配置
可切割最大(dà)陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可(kě)切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線(xiàn)切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角(jiǎo)線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自(zì)我保護裝(zhuāng)置,最大限度的減少故障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切割情況自動注(zhù)油潤滑(huá) |
CNC陶瓷板切割機主(zhǔ)要部(bù)件品牌:
序號 | 名稱 | 品(pǐn)牌(pái) | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施(shī)耐德 | |
4 | 氣動比例閥(fá) | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪(zào)音(yīn)) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機(jī) | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開(kāi)關(guān)、接近開關 | 日本(běn)“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離(lí)器 | 日本(běn)“SMC” | |
13 | 控(kòng)製軟件 | 北(běi)京(jīng)寶倫(lún)係列控製係統 |
氣浮分片台
帶氣墊浮片(piàn)的陶瓷板開片係(xì)統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵(miàn)高度:900±30mm
2、帶氣浮裝(zhuāng)置(zhì),高密(mì)度(dù)板台麵
3、功(gōng)率:4.5KW
4、多點頂杆控(kòng)製功能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸精度以(yǐ)任何兩個切割線之間的距離為準,以(yǐ)2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測量的所有誤差數值以剝片(piàn)前之切割線為準。
機械配置:
台板:高密度板
毛氈:進口工業毛氈(zhān)
風機:離心(xīn)風機
頂(dǐng)杆:十字或井字掰片頂杆
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