佛山(shān)市晶菱玻璃機(jī)械(xiè)有限公司
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CNC陶瓷板自動上片切割一體(tǐ)機
一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備(bèi)注:可根據客戶需求,按(àn)實際需求(qiú)定製尺寸。
二、簡介說明:
實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的(de)自動機械真空上片到上片台後進行切(qiē)割,切割(gē)尺寸為按常(cháng)規極限(xiàn)的來定,例(lì)240*100mm或1200*100mm,該切割線(xiàn)是由自動智能上片機+自動切割機(特殊定製版)為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶(táo)瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切(qiē)割台上,切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割(gē),切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上(shàng)人工進行掰片
該機集合多功(gōng)能為一體,省人省錢占地小,適合中小型陶瓷(cí)板加(jiā)工企業使用.
特點:
1)1)一台設備功能(néng)能(néng)頂(dǐng)3台設備(上片機+切割機+掰片台)
2)花少錢做多事,小空間,做(zuò)大事
3)設(shè)計精湛,高效節能。節(jiē)電40%
4)高端配置,故障率低
功能:上片、切(qiē)割(gē)、掰片
三、設備性能及工作原理:
將陶瓷板放在指定(dìng)位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻(fān)起並將陶(táo)瓷板吸(xī)附後放(fàng)置在切割台上,切割機自動校正陶瓷(cí)板(bǎn)定位。
整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成,手動方式主要在設(shè)備調整和維修時使用,每個動作可單獨完成,也可用來進行正常工作。給出取片信號(人(rén)工、自(zì)動(dòng)均可(kě))後,翻轉(zhuǎn)係統工作,電機驅(qū)動機械反轉機構使吸盤臂翻起(qǐ),並達到(dào)和陶瓷板一樣的(de)傾斜角度時翻轉停止,前移電機使吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測開關(guān)接觸到陶瓷板時(shí),前移電機停(tíng)止。此時真空係統工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真空壓力開關達(dá)到(dào)設(shè)定壓(yā)力時,真空泵停止,吸盤的伸縮連杆(gǎn)機構通過電機驅動(dòng)把陶瓷板提升起來,在(zài)此工位約停數秒後,確保(bǎo)單片陶瓷板吸起(qǐ),電機驅動機械翻(fān)轉機構使陶瓷板反(fǎn)轉至切割台麵,伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板(bǎn)同時降落(luò),吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動機構停止,回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完成後切割平台輸送帶浮(fú)起把陶瓷板移(yí)動至(zhì)掰片台進行掰片,上片臂在(zài)接收到陶瓷板移出切割(gē)台麵的(de)信號後再自動升起進行(háng)陶瓷板取片。
設(shè)備參數及(jí)性能:
技術參數:
1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單(dān)臂吸盤數:三(sān)個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工位(wèi):單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功(gōng)率(lǜ):約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉(zhuǎn)鏈輪(lún)鏈條:特製高精(jīng)度加強形。
2)、真空吸盤:進口丁(dīng)青膠材質(雙吸附結(jié)構)
3)、傳(chuán)輸/翻轉電機:台邦電機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品牌(pái) |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電(diàn)動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中(zhōng)間繼電器 | 歐姆(mǔ)龍 |
5 | 交流(liú)接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按(àn)鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開(kāi)關電源 | 台(tái)灣明偉 |
11 | 光電/行程/接近開關 | 歐姆(mǔ)龍 |
12 | 壓力(lì)傳(chuán)感器 | 台達 |
一、全(quán)自(zì)動陶瓷板切割機
1)設備參數:
切(qiē)割厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割(gē)速度∶0~165米/分.(可調)
台麵高度(dù):900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用伺(sì)服電機及研磨級別齒條裝置。
切割刀座∶固定刀頭結構360度旋(xuán)轉(刀頭機械保險裝置,日本(běn)SM比例閥自動控(kòng)製刀頭切割壓力)。
供油(yóu)方式:自動注油裝置。
輸送裝置:同步帶自動傳輸裝置。
定位裝置:光電掃描(miáo)定位係(xì)統。
2)機械部(bù)分
主要軸承(chéng):日本NSK
台(tái)板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本(běn)KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級工(gōng)業毛氈。
輸送裝置(zhì):帶自動(dòng)感應傳輸裝置(多條同步帶自動傳(chuán)輸及行程開關感應,達(dá)到自動傳輸。減少人員的工作量)
3) 電氣部份
切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。
采用工業電腦(nǎo)直接進行控製,微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變(biàn)壓裝(zhuāng)置。
安裝(zhuāng)功率:4KW。
伺(sì)服係(xì)統:日本安(ān)川。
變頻器:台達。
電氣元(yuán)件:施耐德電器。
主要(yào)氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京(jīng)寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自動修正功能。確保切割精度。
切割(gē)路徑選擇功能。確保(bǎo)達到理想(xiǎng)切割速度。
操作輸入:鍵盤與鼠標。中/英文(wén)對話界麵。
配有陶(táo)瓷板專用自動優(yōu)化排版軟件(貴友)
軟件詳細配置
可切割最大陶瓷板(bǎn)尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(dù)(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我保護裝置(zhì),最大限度的減少故障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切割(gē)情況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切(qiē)割機主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接(jiē)觸器 | 施耐德 | |
2 | 小(xiǎo)型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日(rì)本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別(bié)齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關(guān)、接近開(kāi)關 | 日本“歐姆(mǔ)龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京(jīng)寶倫係列(liè)控製係統 |
氣(qì)浮分片台
帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮(fú)裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸精(jīng)度以任何兩個切割線之間的(de)距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如(rú)非(fēi)2mm厚陶瓷板,測量的所有誤差數值以剝片前(qián)之切割線為準。
機械配置:
台板(bǎn):高密度板
毛氈:進口(kǒu)工業毛氈
風機(jī):離心風機
頂杆:十字(zì)或(huò)井字掰片頂杆(gǎn)