佛山市晶菱玻璃機械有限公司
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地址:佛山市三水區白坭(ní)鎮白金(jīn)路(進港路口)白金工業區
CNC陶瓷板自動上片切割一體機
一、設備工作區域麵積(jī):4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶(hù)需求,按實際需求定製尺寸(cùn)。
二、簡介說明:
實現陶瓷板來料(liào)尺(chǐ)寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割,切割尺寸為(wéi)按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該(gāi)切割線是(shì)由自動(dòng)智能上(shàng)片機+自動(dòng)切(qiē)割機(特殊定製版)為一體+氣浮分(fèn)片台(tái)三部分組(zǔ)成。將(jiāng)陶瓷板放在指定(dìng)位置,給出取(qǔ)片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板(bǎn)吸附後放置在切割台(tái)上,切割機自動校正(zhèng)陶瓷板定位後進(jìn)行切割,切割完後(hòu)切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送(sòng)到掰片台上人工進行掰(bāi)片
該機集合多功能為一體(tǐ),省人省錢占地小(xiǎo),適合(hé)中小型陶瓷板加工企(qǐ)業使用.
特點:
1)1)一台設備功能能頂3台設備(bèi)(上片機+切割機+掰片台)
2)花(huā)少錢(qián)做多(duō)事,小(xiǎo)空間,做大事
3)設計精湛,高效(xiào)節能。節電40%
4)高端配置,故障率(lǜ)低
功能:上片、切割、掰片(piàn)
三、設備(bèi)性能及工作原理:
將(jiāng)陶瓷板放在指(zhǐ)定位置,給出取片信(xìn)號(hào)後,取片吸盤自動(dòng)翻起並將(jiāng)陶瓷板吸附(fù)後(hòu)放(fàng)置在切割台上,切割機自動校(xiào)正陶瓷(cí)板定位。
整個工作過程有PLC自動控製或手(shǒu)動控製均可完成(chéng),手動方式主(zhǔ)要在設備調(diào)整和維修時使用,每個動作可(kě)單獨完成,也可用來進行正常(cháng)工作。給出取片信號(人工(gōng)、自動均可)後,翻轉係統(tǒng)工作,電機驅(qū)動機械反轉機構使吸盤臂翻起,並達到和陶瓷(cí)板一樣的傾斜角度時翻轉停止(zhǐ),前移電機使(shǐ)吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測開關接觸(chù)到陶瓷板時,前移電機停止。此時真空係統工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真空壓力(lì)開關達到設定壓力時,真空(kōng)泵停止,吸(xī)盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來,在(zài)此工位(wèi)約停數秒後,確(què)保單片陶瓷板吸起,電機(jī)驅(qū)動機械翻轉機構(gòu)使(shǐ)陶瓷板反轉至切割台麵,伸縮連杆機構使吸盤與陶(táo)瓷板同時降落(luò),吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動機構停止,回(huí)歸平整原(yuán)位。切割機自動校正(zhèng)陶瓷板定位後進行切割,切割完(wán)成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動(dòng)至掰片台(tái)進(jìn)行掰(bāi)片,上片臂在接收到陶瓷板移出切割(gē)台(tái)麵的信號(hào)後再自動升起進行陶瓷板取片。
設備參(cān)數及性能:
技術參數:
1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最(zuì)快上片周期:40-60秒
4)、傳(chuán)輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單(dān)側上(shàng)片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單(dān)工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空(kōng)壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪(lún)鏈條:特製高精度(dù)加強形(xíng)。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙(shuāng)吸附(fù)結構)
3)、傳輸/翻轉(zhuǎn)電機(jī):台邦電機(jī)
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器(qì) | 台達 |
3 | 電動機斷路(lù)器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆(mǔ)龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相(xiàng)序保護器(qì) | 正泰 |
7 | 急停(tíng)開關(guān) | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關(guān) | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行(háng)程/接近(jìn)開(kāi)關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感(gǎn)器 | 台達 |
一、全自動陶瓷板切割機
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割(gē)速度∶0~165米/分.(可調)
台麵(miàn)高(gāo)度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳(chuán)動(dòng)係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及研(yán)磨級別齒條(tiáo)裝(zhuāng)置。
切割刀座∶
固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械(xiè)保險裝置,日本SM比例閥自動控製(zhì)刀頭切割壓力)。
供油方式:自動注油裝置。
輸送裝置:同步帶(dài)自動傳(chuán)輸裝置。
定(dìng)位裝置:光電掃描定位係統(tǒng)。
2)機械部分
主要(yào)軸承:日本NSK
台板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒(chǐ)條: 日(rì)本KHK
刀輪/輪夾:日研(yán)
台麵:高級工業毛氈。
輸送裝(zhuāng)置:帶自動感應傳輸裝置(zhì)(多條同步帶自動(dòng)傳輸及行程開(kāi)關感應,達到自動傳輸。減少人員的(de)工作量)
3) 電氣部份
切割機通訊電(diàn)纜(lǎn)線全部采用德國和柔高柔性屏(píng)蔽電纜,杜絕了以往國產電纜線容(róng)易出問題缺點。
采用工業電(diàn)腦直接進行控製,微軟視窗界麵。
電壓(yā):380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係統:日本安川。
變頻器:台達。
電氣元件:施耐德電器。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係列(liè)控(kòng)製係統(在WINDOWS操作(zuò)界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套(tào)兼容。
具(jù)有自動修(xiū)正功能。確保切割精度。
切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。
操作輸入(rù):鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。
配有陶瓷板專用自動優化(huà)排版軟件(貴(guì)友)
軟件詳細配置
可切割最大陶瓷板(bǎn)尺寸(cùn)(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大(dà)電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線(xiàn)切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部(bù)件帶自(zì)我保護裝置,最大(dà)限度的減少故障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切割情況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:
序號 | 名稱(chēng) | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖(tuō)鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日(rì)本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關 | 日本“歐(ōu)姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列控製係統 |
氣浮分片台
帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺寸(cùn):3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點(diǎn)頂杆控製功(gōng)能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸精度以任何兩個(gè)切割線之間的距(jù)離(lí)為準,以2mm厚陶瓷板測量(liàng),如非2mm厚陶瓷板,測量的所有(yǒu)誤差數值以剝片前之切割線為準。
機械配置:
台板:高密度板
毛(máo)氈:進口工業毛氈
風機:離心風機
頂杆:十字或井字掰片頂杆
手(shǒu)機:王先生13925913620
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