CNC陶瓷板自動（dòng）上片（piàn）切割一體機

一、設備工（gōng）作區域麵（miàn）積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據（jù）客戶（hù）需求（qiú），按實際需求定製尺寸。

二（èr）、簡介說（shuō）明（míng）：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上（shàng）片（piàn）到上片台（tái）後進行切割，切割尺寸為按常規極限的（de）來定（dìng），例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由（yóu）自動智能上片機+自動切（qiē）割機（特殊定製（zhì）版）為一體+氣浮分片台三部（bù）分（fèn）組成。將陶（táo）瓷板放在（zài）指定位置，給出取片信號後，取片（piàn）吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機（jī）自動校正陶瓷板（bǎn）定位後進行切割，切割完（wán）後切割機輸送帶頂起把陶（táo）瓷（cí）板輸送到掰片台上人工（gōng）進行掰片

該機集合多功能（néng）為一體（tǐ），省人省錢（qián）占地小，適合中（zhōng）小型陶瓷板加工企業使用.

特點（diǎn）：

1）1）一台設備功能能（néng）頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

      2）花少錢（qián）做多事，小空間（jiān），做大事

      3）設計（jì）精湛，高效節能。節電40%

      4）高端配置，故障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能（néng）及工作原理：

將陶瓷板放在指定位置，給（gěi）出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷（cí）板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動（dòng）控製（zhì）或手動控製均可完（wán）成，手動方式主要在設備調整和維修時使用，每個動作可單獨完成，也可用（yòng）來進行正常工作（zuò）。給出取片（piàn）信號（人工、自動均可）後，翻（fān）轉係統工作，電機驅動機（jī）械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶（táo）瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電機使吸盤（pán）移動，頂部吸盤旁（páng）的檢測開關接（jiē）觸到陶瓷板時，前移電（diàn）機停止。此（cǐ）時（shí）真空係統工作，吸盤開（kāi）始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到設定壓力（lì）時，真空泵停（tíng）止（zhǐ），吸盤的伸（shēn）縮（suō）連杆機構通過（guò）電機驅動把陶瓷板提升起來，在此工位約停數秒後，確保單片陶瓷板（bǎn）吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆機（jī）構使吸（xī）盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸（guī）平整原位。切割機自（zì）動校正陶瓷板（bǎn）定位（wèi）後進行切割（gē），切割完成後切割平台輸（shū）送帶浮起把陶瓷板（bǎn）移動至（zhì）掰（bāi）片台進行掰（bāi）片，上片臂在接收到陶（táo）瓷（cí）板移出切割台麵（miàn）的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺（chǐ）寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可（kě）調）

5）、最大（dà）吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個（gè）臂。

8）、單臂吸盤數：三個（gè）。

9）、上（shàng）片翻轉臂：單翻

10）、上（shàng）片工位：單工（gōng）位

11）、電源（yuán）/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空（kōng）氣：0.5~0.8Mpa

14）、真（zhēn）空壓力：-70~90Kpa

機械配置（zhì）：

1)、翻轉（zhuǎn）鏈輪鏈條：特製（zhì）高精度加強形。

2)、真空（kōng）吸盤：進口丁青膠（jiāo）材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉（zhuǎn）電機：台邦電機 

4）、真空泵（bèng）：中外（wài）合資（zī）PUJIANG

電器原件：

一、全自（zì）動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高（gāo）度：900±30mm 

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動（dòng）係統：X、Y、Z軸采用伺服電（diàn）機及研磨級別齒條裝置。

切割（gē）刀座∶固（gù）定刀頭（tóu）結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比例閥自動控製刀頭切（qiē）割壓力）。

供油方式（shì）：自動注油裝（zhuāng）置（zhì）。

輸送裝（zhuāng）置：同（tóng）步帶自動傳輸裝置。

定位裝置（zhì）：光（guāng）電掃描（miáo）定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采（cǎi）用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條： 日本KHK

刀輪/輪夾：日（rì）研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置（zhì）：帶自動感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳（chuán）輸及行（háng）程開關感應，達到自動傳輸。減少人員的（de）工作量）

3） 電氣（qì）部份

切割機通訊電纜線全部采（cǎi）用德國和柔高（gāo）柔（róu）性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜（lǎn）線容易出問題（tí）缺點。    

采用工業電腦直接進行控製,微軟視（shì）窗界麵。 

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝（zhuāng）置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達（dá）。

電氣元件：施耐德電（diàn）器。

主要氣（qì）動（dòng）原件（jiàn）： 日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容（róng）。

具有自動修正（zhèng）功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能。確保達（dá）到理想（xiǎng）切割速（sù）度。

操作輸入：鍵盤（pán）與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷（cí）板專用自（zì）動優化排版（bǎn）軟件（貴友）

軟件詳細配置（zhì）

CNC陶瓷板切割（gē）機主要部件品牌：

氣浮分（fèn）片台

帶氣（qì）墊浮片的陶瓷板開片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵（miàn）高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置（zhì），高密度板台麵（miàn）
3、功率：4.5KW
4、多點（diǎn）頂杆控製功能（néng），方便可靠
5、驗收方式：尺寸精度以任何兩個切（qiē）割線之間的距離為準，以2mm厚陶瓷板測量，如非2mm厚（hòu）陶瓷（cí）板，測量的所（suǒ）有誤差數值（zhí）以剝片前（qián）之切割線為準。

機械配（pèi）置：

台板：高密度板

毛氈：進口工業毛氈

風機：離心風機

頂杆：十字或井字掰片頂杆