CNC陶瓷板自動上片（piàn）切（qiē）割一（yī）體機

一、設備工（gōng）作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明（míng）：

實現陶瓷板來料尺寸（cùn）3200*1650*2-8mm的自動機（jī）械真空上片到上片台後進行切割，切（qiē）割尺寸為按常規極限（xiàn）的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割（gē）線是由自動智能上（shàng）片機+自動切割機（特殊定製版）為（wéi）一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在（zài）指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完後切割機輸送帶（dài）頂起把陶瓷（cí）板輸送到掰片台上人（rén）工（gōng）進行掰片

該機集合多功能為一體，省人省錢占地（dì）小，適合（hé）中小型陶瓷板加（jiā）工企業使用.

特點：

1）1）一台（tái）設備功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

      2）花少錢做多事，小空間，做（zuò）大事

      3）設計精湛，高效節能。節電40%

      4）高端（duān）配置，故障率低（dī）

功能：上片、切割、掰片

三、設備性（xìng）能及工作（zuò）原（yuán）理：

將陶瓷板放（fàng）在指定位置，給（gěi）出取片信號後（hòu），取（qǔ）片吸盤自（zì）動翻（fān）起並將（jiāng）陶瓷（cí）板吸附後放置在切割台（tái）上（shàng），切割機自動（dòng）校正陶瓷（cí）板定位。

整個工（gōng）作過程（chéng）有PLC自動控製或手動控製均可完成，手動方式主要在設備調整和維修時使用，每個動作可單獨完成，也可用來進行正常工（gōng）作。給出取片信號（人工、自動（dòng）均可）後，翻（fān）轉係（xì）統工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤（pán）臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電機使吸盤移動，頂部（bù）吸盤旁（páng）的檢測開關接觸到（dào）陶瓷板時，前移電機停止（zhǐ）。此時真空係統工作，吸盤開始吸（xī）附陶瓷板，當真空壓力開關達到設定壓力時（shí），真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機（jī）構通過電機驅動把陶瓷板提升（shēng）起來，在此工位約停數秒後，確（què）保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機（jī）構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸（xī）盤與陶（táo）瓷板同時降（jiàng）落，吸盤吹壓縮空氣快速釋（shì）放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整（zhěng）原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完成後切（qiē）割平台輸（shū）送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰（bāi）片，上片臂在接收到陶瓷板移出切割（gē）台麵的信號後（hòu）再自動升起進（jìn）行陶瓷（cí）板取片。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚（hòu）度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大（dà）吸片深度：700mm

6）、最大上片附（fù）荷：1000KG

7）、單側上片（piàn）臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂（bì）：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度（dù）加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青（qīng）膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦（bāng）電機 

4）、真空泵：中（zhōng）外合資（zī）PUJIANG

電器原件：

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚度（dù）∶2～8mm

切割（gē）精度∶≤±0.15mm

切割速度（dù）∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm 

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸（zhóu）采用（yòng）伺服（fú）電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉（zhuǎn）(刀頭機械保（bǎo）險裝置，日本SM比例閥自（zì）動控製刀頭（tóu）切割壓力）。

供（gòng）油方式：自動注油裝置。

輸（shū）送裝（zhuāng）置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃（sǎo）描定位係統。

2）機械（xiè）部（bù）分

主要軸承：日本NSK

台板：采用（yòng）高密度板防水。（平整度（dù）≤±0.20mm/m）.

齒條： 日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條同（tóng）步帶自（zì）動傳輸及行程開關（guān）感應，達到（dào）自動傳輸。減少人員的工作量（liàng））

3） 電氣部份

切割機（jī）通訊電纜線（xiàn）全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電（diàn）纜線容易出問題缺點。    

采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。 

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置（zhì）。

安裝功率：4KW。

伺（sì）服係統：日本安川。

變頻器：台（tái）達。

電氣元件：施耐德電器（qì）。

主要氣動原件： 日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶（bǎo）倫係列控製係統（在（zài）WINDOWS操作界麵（miàn）下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼（jiān）容。

具有自動修（xiū）正功能。確保切割精（jīng）度。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度（dù）。

操作（zuò）輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配（pèi）有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件（jiàn）詳細配置

CNC陶瓷板切割機主要部件品牌：

氣浮分片台

帶氣（qì）墊（diàn）浮片的陶瓷板（bǎn）開片（piàn）係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度（dù）：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密（mì）度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂（dǐng）杆控製功能（néng），方便可靠
5、驗（yàn）收方式：尺寸精度以（yǐ）任何兩（liǎng）個切割線之間的距離為準，以2mm厚陶瓷板測（cè）量，如非2mm厚陶瓷板，測量的所有誤差數值（zhí）以剝片前之切割線為準。

機械配置（zhì）：

台板：高密度板

毛氈：進口工業毛氈

風機：離心風機

頂杆：十字或井字掰片頂杆