佛山市晶菱玻璃機械有限公司(sī)
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CNC陶瓷板自動上(shàng)片切割一體機
一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據(jù)客戶需求,按實際需求定製尺寸。
二、簡介說明:
實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機(jī)械真空上片到上片台後(hòu)進行切割,切割尺寸為(wéi)按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機(特殊定製(zhì)版)為一(yī)體+氣浮分片台(tái)三部分組成(chéng)。將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校(xiào)正(zhèng)陶瓷板定位後進行切割,切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸(shū)送到掰片台上人工進行掰片
該機集合多功能為一體,省人省錢占地小,適合中小型陶瓷板加工企業使用.
特點:
1)1)一台設(shè)備功能能頂3台設備(上片(piàn)機+切(qiē)割機+掰片台)
2)花少錢做多事,小(xiǎo)空間,做大事
3)設(shè)計精湛,高效節能。節電40%
4)高(gāo)端配置(zhì),故障率低
功能:上片、切割、掰片
三、設備性能及工作原理:
將陶瓷板(bǎn)放在指定位置,給出取片信(xìn)號後,取片吸(xī)盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切(qiē)割台上,切割機自動校正陶瓷板定位。
整個工作過程有PLC自動控製或手動控(kòng)製均可完成(chéng),手動(dòng)方式主要在設備(bèi)調整和維修時使用,每個動作可單獨完(wán)成,也可用來進行正常工作。給出取片信號(人(rén)工、自動(dòng)均(jun1)可)後,翻(fān)轉係統(tǒng)工作,電機驅動機械反轉機(jī)構使吸(xī)盤(pán)臂翻起,並達到和陶瓷板一樣(yàng)的傾斜(xié)角度時翻(fān)轉停止,前移電機使(shǐ)吸盤移動,頂部吸(xī)盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時,前移電機停止。此時真空係統工作,吸盤開始吸(xī)附陶(táo)瓷板,當真空壓力開關達到設定壓力時,真空泵停止(zhǐ),吸盤的伸縮連杆機構通過(guò)電機驅動把陶瓷板(bǎn)提升起來,在此工位約(yuē)停數秒後,確保單片陶瓷板吸起,電機驅動機械翻(fān)轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵,伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板(bǎn)同時降落,吸(xī)盤吹壓縮(suō)空氣快速釋放陶瓷板,傳動機構停止,回歸平整原位。切割機自(zì)動校正陶瓷板定位後進行(háng)切割,切割完成後切(qiē)割平(píng)台(tái)輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰(bāi)片台(tái)進行掰片,上片臂在接收(shōu)到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板(bǎn)取片。
設(shè)備(bèi)參數及性能:
技術參數:
1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上(shàng)片厚度:2~8mm。
3)、最快上片(piàn)周期:40-60秒(miǎo)
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最(zuì)大上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤(pán)數:三個。
9)、上片翻轉臂:單(dān)翻
10)、上片工位(wèi):單工(gōng)位
11)、電源(yuán)/功(gōng)率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣(qì):0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高(gāo)精度加強形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附結構(gòu))
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電(diàn)機(jī)
4)、真空泵:中(zhōng)外合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交(jiāo)流接(jiē)觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護(hù)器 | 正泰 |
7 | 急停開關(guān) | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電(diàn)源 | 台灣明偉(wěi) |
11 | 光電/行程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力(lì)傳感器 | 台達 |
一、全自動陶瓷板切割機
1)設備參數:
切割厚(hòu)度∶2~8mm
切割精(jīng)度∶≤±0.15mm
切割(gē)速度∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服(fú)電機及研磨級別齒條裝置(zhì)。
切(qiē)割刀座∶
固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機(jī)械保險裝(zhuāng)置,日本SM比(bǐ)例閥自動(dòng)控(kòng)製刀頭切割壓力)。
供油方式:自動注(zhù)油裝置。
輸(shū)送裝置:同步帶自動傳輸裝置。
定位裝置:光電掃描定位係統。
2)機械部分
主要軸承:日本NSK
台板:采用高(gāo)密度板(bǎn)防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒(chǐ)條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級工業(yè)毛氈(zhān)。
輸送裝置:帶自動感應(yīng)傳輸裝置(多條同步帶自動傳輸及行程開關感應,達到自動傳輸。減少人員的工作量)
3) 電氣部份
切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽(bì)電纜,杜絕了以往國(guó)產電纜線容易出問題缺點。
采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵(miàn)。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係統:日本安川。
變頻器:台達。
電氣元件:施耐德電器。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件(jiàn)
專業配(pèi)套北京寶倫(lún)係列(liè)控製係(xì)統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪(huì)圖軟(ruǎn)件配套兼容。
具有自動修正功能。確保切割精度。
切割(gē)路徑選擇功能(néng)。確保達到理想(xiǎng)切割速度(dù)。
操作(zuò)輸入:鍵盤與鼠標。中/英文對話(huà)界麵。
配有陶瓷板專(zhuān)用(yòng)自動優化排版軟件(貴友)
軟件詳細配置
可(kě)切割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷(cí)板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割(gē)精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我(wǒ)保護裝置,最大限度的減少故障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根(gēn)據(jù)切割情況自動(dòng)注油(yóu)潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:
序號(hào) | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型(xíng)繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音(yīn)) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日(rì)本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列控製係統 |
氣浮(fú)分片台
帶氣墊(diàn)浮片的(de)陶瓷板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度(dù)板台麵
3、功(gōng)率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸精度以任何兩個切(qiē)割線之間的距離為(wéi)準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測(cè)量的所有誤差數值以剝片前之(zhī)切(qiē)割線為準。
機械配置:
台(tái)板:高密度板
毛氈:進口工業毛氈
風機:離心風機
頂杆:十字或井字掰片頂杆(gǎn)