佛山市晶菱玻璃(lí)機械有限公(gōng)司
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CNC陶瓷板(bǎn)自動上片切割一(yī)體機
一、設備工作區域(yù)麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備(bèi)注:可根據客戶需求,按實際需求定製尺寸。
二、簡介說明:
實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片(piàn)到上片台(tái)後進行切割,切割尺寸為按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自(zì)動智能上片機+自動切割機(jī)(特殊定製版)為一體+氣浮分片台(tái)三部分組成。將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號(hào)後,取片吸盤自(zì)動翻(fān)起並將陶(táo)瓷板吸附後放置(zhì)在切割台上,切割機自動校(xiào)正(zhèng)陶瓷板定位後進行切割,切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板(bǎn)輸送(sòng)到掰片台上人工(gōng)進行掰(bāi)片
該機集合多功能為一體,省人省錢占地小,適合中(zhōng)小型陶瓷板加工企業使用.
特點:
1)1)一台設備功(gōng)能能頂(dǐng)3台設備(上片機+切割機+掰片台(tái))
2)花少錢做多事(shì),小空間,做大事
3)設計精湛,高效節能。節(jiē)電(diàn)40%
4)高端配置(zhì),故障率低
功能:上片、切割、掰片
三(sān)、設(shè)備性能及工作原理(lǐ):
將陶瓷板放在(zài)指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自(zì)動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷(cí)板定位。
整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成,手動方式主(zhǔ)要在設備(bèi)調整和維修時使用,每個動作可單獨完成,也可用來進(jìn)行正常工作。給出取片(piàn)信號(人工、自(zì)動均可)後,翻轉係統工作,電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起,並達到和陶瓷(cí)板一樣的傾斜角(jiǎo)度時翻轉停止,前移電機(jī)使吸盤移動(dòng),頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時,前移電機停止。此時真空(kōng)係統工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真(zhēn)空壓力(lì)開關(guān)達到設定壓力時,真(zhēn)空泵停止,吸盤的伸縮連杆機構通過電機(jī)驅動把(bǎ)陶瓷板提升起來,在此工位約停(tíng)數秒後,確(què)保單片陶瓷板吸起,電機(jī)驅動機械翻轉機構使陶(táo)瓷板反轉(zhuǎn)至切割(gē)台麵,伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落,吸盤吹壓縮空(kōng)氣快速(sù)釋放陶瓷板,傳動(dòng)機構停止,回(huí)歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後(hòu)進行切割,切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷(cí)板移動至掰片(piàn)台進行掰片,上片臂(bì)在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。
設備參數及性能:
技術(shù)參數:
1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳(chuán)輸速度:0~40m/min(可調(diào))
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上片附荷(hé):1000KG
7)、單側上片(piàn)臂數量:3個臂。
8)、單(dān)臂吸盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單(dān)翻
10)、上片工位:單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓(yā)縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精度加強形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器(qì) | 台(tái)達 |
3 | 電動機(jī)斷路(lù)器 | 施(shī)耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序(xù)保(bǎo)護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全自動(dòng)陶瓷板切(qiē)割機
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸(zhóu)采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。
切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(zhuǎn)(刀頭機(jī)械保(bǎo)險裝置,日本SM比例閥自動(dòng)控(kòng)製刀(dāo)頭切割壓力)。
供油方式:自動注油裝置。
輸送裝置:同步帶自動傳輸裝置。
定位裝置:光電掃描定(dìng)位係統。
2)機械部分
主要軸承:日本NSK
台板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾(jiá):日研
台麵:高級工(gōng)業毛氈。
輸送裝置:帶自動感應傳輸裝置(多條同步帶自動傳輸(shū)及行程開(kāi)關感應,達到自動傳輸。減少人員的工作量(liàng))
3) 電氣部份
切割機通(tōng)訊電纜線全部采用德國和柔高柔(róu)性屏蔽電纜,杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。
采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置(zhì)。
安裝功率:4KW。
伺服係統:日本安川。
變頻器:台達。
電氣元件(jiàn):施耐德電(diàn)器(qì)。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作界麵下(xià)使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自動修正功能。確保切割精度。
切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。
操作(zuò)輸入:鍵盤與鼠標。中/英文(wén)對話界麵(miàn)。
配有陶瓷板專用(yòng)自動優化(huà)排版軟件(貴友)
軟件詳細配置(zhì)
可切割最大陶瓷板尺(chǐ)寸(mm) | 3200*1650mm |
可切(qiē)割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機(jī)軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(dù)(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我保護(hù)裝(zhuāng)置,最大限度的減(jiǎn)少故障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切割(gē)情況(kuàng)自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌(pái) | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器(qì) | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製(zhì)器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日(rì)研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟(ruǎn)件 | 北京寶倫係列控製係統 |
氣浮分片台
帶氣墊浮片的陶(táo)瓷(cí)板開(kāi)片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高(gāo)度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高(gāo)密度板台(tái)麵
3、功(gōng)率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便可靠
5、驗收(shōu)方式:尺寸精度(dù)以任何兩個切割線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測量的所有誤差數值以剝片前之切割線為準。
機械配置:
台板:高密度板
毛氈:進口工(gōng)業毛氈
風機:離心風機
頂(dǐng)杆:十字或井字掰(bāi)片頂杆
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