貴港陶瓷板切割機

所屬（shǔ）分類：貴港陶瓷切割（gē）機
點擊次數：
發布日期：2020/05/22
在線詢價（jià）

詳細介紹

陶瓷板（bǎn）切（qiē）割機

CNC陶（táo）瓷板自動上片切割一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據（jù）客戶需（xū）求，按實際（jì）需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台（tái）後進行切割，切割尺寸為按常規極限的來定（dìng），例240*100mm或1200*100mm,該切割（gē）線是由自動智能上片機+自動切割機（特殊定製版）為一體（tǐ）+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在（zài）指定位置，給出取片信號後，取（qǔ）片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附（fù）後放置在切割台（tái）上，切割（gē）機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完後切割機輸送（sòng）帶頂起把陶瓷板輸送到掰片（piàn）台上（shàng）人工進行掰片

該機集合多功能為一體，省人（rén）省錢占地小，適合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台（tái）設備功能能頂3台設備（上（shàng）片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事，小空間，做大事

3）設計精湛，高效（xiào）節能（néng）。節電（diàn）40%

4）高端配置，故障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備（bèi）性能及工作原理：

將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取（qǔ）片吸盤自動翻起並將（jiāng）陶瓷板吸附後放（fàng）置在切割（gē）台上，切割機自（zì）動（dòng）校正（zhèng）陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動（dòng）控製均可完成，手動方式主要（yào）在設備調整和維（wéi）修時使用，每個動作可單獨完成（chéng），也可用來（lái）進（jìn）行正常工作。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉（zhuǎn）係統工作，電機驅動機（jī）械反轉機構使吸（xī）盤臂翻起，並達到和（hé）陶瓷板一樣的傾（qīng）斜角度時翻轉停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸（xī）盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此（cǐ）時真空係統工作，吸盤開始吸附陶（táo）瓷板，當真空壓力（lì）開關達到設定壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通過（guò）電機驅動（dòng）把陶瓷板提升起來，在此工位約停數秒後，確保單片（piàn）陶瓷板吸起，電（diàn）機驅動（dòng）機械翻轉機構使陶瓷板反（fǎn）轉（zhuǎn）至切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同（tóng）時降落，吸盤吹（chuī）壓縮（suō）空氣快速（sù）釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整原位。切割機自動（dòng）校正陶瓷板定（dìng）位後（hòu）進（jìn）行切割，切割完成後切割（gē）平台輸送帶浮起把陶瓷（cí）板移動至（zhì）掰片台進行掰片，上片臂在接（jiē）收到陶（táo）瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行（háng）陶瓷板取片。

設備參數（shù）及性能：

技術參（cān）數：

1）、上（shàng）片（piàn）尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片（piàn）附荷：1000KG

7）、單（dān）側上片（piàn）臂數量：3個（gè）臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上（shàng）片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功（gōng）率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪（lún）鏈條：特製高精（jīng）度加強形。

2)、真空吸盤：進口（kǒu）丁青膠材質（雙吸附（fù）結構）

3）、傳輸（shū）/翻轉電（diàn）機：台邦電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號（hào）	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動機斷路（lù）器（qì）	施耐德
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交流接觸器	正泰
6	相序保（bǎo）護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關
10	開關電源	台灣明（míng）偉
11	光電/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達（dá）

一、全自動陶瓷板切割（gē）機

1）設備參數：

切割（gē）厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切（qiē）割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶

固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械（xiè）保險裝置，日本SM比例閥自動控製（zhì）刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置（zhì）：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采（cǎi）用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪（lún）夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送（sòng）裝置：帶自動感應傳輸（shū）裝置（多條（tiáo）同步帶自動傳輸及行程開關感（gǎn）應，達到自動傳（chuán）輸。減少人員的工作量）

3）電（diàn）氣部份

切割機通訊電（diàn）纜線全部采（cǎi）用德國和柔（róu）高柔性屏蔽電纜，杜（dù）絕（jué）了（le）以（yǐ）往國產電纜線容易（yì）出問題缺點。

采用（yòng）工業電腦直接進行控製,微（wēi）軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安（ān）裝功率：4KW。

伺服（fú）係統：日本安川。

變頻器：台達。

電（diàn）氣元件：施耐德電器。

主要氣動原（yuán）件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係（xì）列控製係統（在WINDOWS操作界（jiè）麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精（jīng）度。

切（qiē）割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入：鍵（jiàn）盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟（ruǎn）件（貴（guì）友）

軟件詳細配置

可（kě）切割（gē）最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶（táo）瓷板厚度（mm）	2-8
最（zuì）大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對（duì）角線精度（mm）	±0.20mm
切（qiē）割運動（dòng）部件帶自我保護裝置，最大（dà）限度的減少故障的產生
設備功率	4KW
油箱根據切（qiē）割情況自動注油潤滑

CNC陶瓷板（bǎn）切割機主要部件品牌：

序號（hào）	名稱	品牌	備注（zhù）
1	接觸器	施耐德
2	小型繼電器（qì）	施耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（liàn）（低噪音）	德國高柔性
7	伺服電機	日本安川
8	伺服控製器	日本（běn）安（ān）川
9	研磨級別齒條	日本（běn）“KHK”
10	行程開關、接近開關	日本“歐姆（mǔ）龍”
11	切割刀輪（lún）	日研
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫係列控製係統