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佛山市晶菱玻(bō)璃(lí)機械(xiè)有限公司
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CNC陶瓷板自動上片切割(gē)一體機(jī)
一、設備工作區域麵積(jī):4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據(jù)客戶需求,按實際需求定製尺(chǐ)寸。
二、簡介說明:
實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真(zhēn)空上片到上片台後進行切割,切割(gē)尺寸為按常規極限(xiàn)的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自(zì)動切割機(特殊定製版)為一體+氣浮分片台三部(bù)分組(zǔ)成。將陶瓷板放在(zài)指定位置(zhì),給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並(bìng)將(jiāng)陶瓷板吸附後放置在(zài)切割台上,切割機自動校正陶瓷(cí)板定位後進行切割,切割完後切割機輸送帶頂起把陶(táo)瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片
該機集(jí)合(hé)多功能為一體,省人省錢占地小,適合中小型(xíng)陶瓷板加工企業(yè)使用.
特(tè)點(diǎn):
1)1)一台設備功能能(néng)頂3台設備(上片機+切割機+掰片(piàn)台)
2)花少錢做多事,小空間,做大事
3)設計精湛,高效節能。節(jiē)電40%
4)高端配(pèi)置,故障率(lǜ)低
功能:上片、切(qiē)割、掰片
三(sān)、設備性能及工作原理:
將陶(táo)瓷板放在指定位置(zhì),給出取片(piàn)信號後,取片(piàn)吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在(zài)切割台(tái)上,切割機自動校(xiào)正陶瓷板定位。
整個工作過程有PLC自動控製或(huò)手動(dòng)控製均可完成,手動(dòng)方式(shì)主(zhǔ)要在設備調整和維修時使用,每個(gè)動作可單獨完成,也可用來進行正常工作。給出(chū)取片信號(人工、自動均可)後,翻轉係統(tǒng)工作,電機驅動機械反轉機構使(shǐ)吸盤臂翻(fān)起,並達到(dào)和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止,前移電機(jī)使吸盤移動(dòng),頂部吸盤旁(páng)的檢測開關接觸(chù)到(dào)陶瓷板時,前移電機停止。此時真空係統(tǒng)工作(zuò),吸盤開始吸附陶瓷板,當真空壓力開關達到設(shè)定(dìng)壓力時,真空泵停止,吸盤的伸縮連杆機(jī)構通過電機驅(qū)動把陶瓷(cí)板提升起來,在此工位約停數秒後,確保單片陶瓷(cí)板吸起,電機驅動機械翻轉機構(gòu)使陶瓷板反轉至切割台麵,伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶(táo)瓷板,傳動機構停止,回歸平整原(yuán)位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完成後切割(gē)平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行(háng)掰片,上片臂在接收(shōu)到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行(háng)陶瓷板取片。
設備參數及性能:
技術參數:
1)、上片尺寸範圍:最大上片尺(chǐ)寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周(zhōu)期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上(shàng)片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單工位(wèi)
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械(xiè)配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精度加強形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附結構)
3)、傳(chuán)輸/翻轉電機:台邦電機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電(diàn)器原件:
序(xù)號 | 名稱 | 品牌(pái) |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中(zhōng)間繼電器 | 歐(ōu)姆龍 |
5 | 交(jiāo)流接觸器 | 正泰(tài) |
6 | 相序(xù)保護器 | 正泰 |
7 | 急停開(kāi)關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全自(zì)動陶瓷板切割(gē)機
1)設備參數(shù):
切割厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分(fèn).(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服(fú)電機及研磨級別齒條裝置。
切割刀座∶固定(dìng)刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比例閥自動控製刀頭切(qiē)割壓力)。
供油方式:自動注(zhù)油裝置(zhì)。
輸(shū)送(sòng)裝置:同(tóng)步帶自動(dòng)傳輸裝置。
定位裝置:光電掃描(miáo)定位係(xì)統。
2)機械部分
主要軸承:日本NSK
台板:采用(yòng)高密度板防(fáng)水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級工業毛(máo)氈。
輸送裝置:帶自動感應傳輸裝置(多條同步帶自動傳輸(shū)及行程(chéng)開關感應,達到自動傳(chuán)輸。減少人員的工作量)
3) 電(diàn)氣部份
切割機通訊電纜線全部采用德國(guó)和柔高柔性屏蔽(bì)電纜,杜絕了以往國產電(diàn)纜線容易(yì)出問題缺(quē)點。
采(cǎi)用工(gōng)業(yè)電腦直接進行控製,微軟視(shì)窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係統:日本安川(chuān)。
變頻器:台達。
電氣元件:施耐德電器。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作界麵下(xià)使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自動修正功能。確保切割精度。
切割(gē)路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。
操作輸入:鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。
配有陶瓷板專(zhuān)用自(zì)動優化排版軟件(貴友)
軟件(jiàn)詳(xiáng)細(xì)配置(zhì)
可切割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸(zhóu)速度(m/min) | 165m/min |
直線(xiàn)切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切(qiē)割運動部件帶自我保護裝置,最大限度的減少故障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切(qiē)割情況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷(cí)板切割機主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德(dé) | |
3 | 斷路器 | 施耐(nài)德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(liàn)(低噪(zào)音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日(rì)本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研(yán)磨(mó)級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行(háng)程開關、接近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割(gē)刀(dāo)輪 | 日研 | |
12 | 油水(shuǐ)分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列控製係統 |
氣浮分片台
帶(dài)氣墊浮(fú)片的陶瓷(cí)板開片係(xì)統;
1、台麵尺寸(cùn):3200*1700,台(tái)麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置(zhì),高密度板台(tái)麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆(gǎn)控製功能,方便可靠
5、驗收方(fāng)式:尺寸精度以任何兩個切割線之(zhī)間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚(hòu)陶瓷板,測量的所(suǒ)有誤差(chà)數值以剝(bāo)片前之切割線為準。
機械配置:
台板:高(gāo)密度板
毛氈:進口(kǒu)工業毛氈
風(fēng)機:離心風機
頂杆:十字或井字掰片頂杆