廣州陶瓷板切割機（jī）

所屬分類：廣州陶瓷切割機
點（diǎn）擊次數：
發布日期：2020/05/22
在（zài）線（xiàn）詢價

詳細介紹

陶瓷板切割機（jī）

CNC陶瓷板自動（dòng）上片切割一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到（dào）上（shàng）片台後進行切（qiē）割，切割尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切（qiē）割線是由自動智能上片機+自動切割機（特殊（shū）定製版）為一體+氣浮分片（piàn）台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置，給出（chū）取片信號後，取片吸盤自動翻起（qǐ）並將陶瓷板吸（xī）附後放置在切割台上（shàng），切割（gē）機自動校正（zhèng）陶（táo）瓷板定位後進行切割，切割完後（hòu）切割機輸送帶（dài）頂起（qǐ）把陶瓷板輸（shū）送到掰片台上（shàng）人工（gōng）進行掰片

該機集合多功能為一體，省（shěng）人（rén）省錢占地小，適合中小（xiǎo）型陶瓷板加工企業使（shǐ）用.

特（tè）點：

1）1）一（yī）台設備功能能頂3台設（shè）備（bèi）（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事，小空間，做大事

3）設（shè）計精湛，高效（xiào）節能。節電40%

4）高端配置，故障率低

功能：上片、切割、掰（bāi）片

三、設備性能及工作原理：

將陶瓷板放在指定位置，給出（chū）取片信號後，取（qǔ）片吸盤自（zì）動（dòng）翻起並將陶瓷板吸附（fù）後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成，手動方式主要在設（shè）備調（diào）整和維修（xiū）時使用，每個動作可單獨完成，也可用來進行正常（cháng）工作。給出取片信號（人工、自（zì）動（dòng）均可）後，翻轉（zhuǎn）係統工作，電機驅動機（jī）械反轉機（jī）構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度（dù）時翻轉停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關接（jiē）觸到陶瓷板（bǎn）時，前移電機停（tíng）止。此（cǐ）時真空係統工作，吸盤開始（shǐ）吸（xī）附陶瓷板，當真空壓力開關達到設定（dìng）壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來，在此（cǐ）工位約停數秒後，確保單片陶瓷板（bǎn）吸起，電機驅（qū）動（dòng）機械翻轉機構使陶瓷板反（fǎn）轉至切割台麵，伸縮連杆（gǎn）機構使（shǐ）吸盤與（yǔ）陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板（bǎn），傳動機構停止，回歸平整原（yuán）位（wèi）。切割機自動校正（zhèng）陶瓷（cí）板定位（wèi）後進行切割，切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片，上片臂在接收到陶瓷板移出切（qiē）割台麵的信號後再自動（dòng）升起進行陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最（zuì）大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳（chuán）輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單（dān）側上（shàng）片臂數量：3個臂（bì）。

8）、單臂吸盤（pán）數：三個。

9）、上片翻（fān）轉臂：單翻

10）、上片工位：單工（gōng）位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣（qì）：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度（dù）加強形。

2)、真空（kōng）吸盤：進口（kǒu）丁青（qīng）膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中外（wài）合資PUJIANG

電器原（yuán）件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻（pín）器	台達
3	電動機斷路器	施耐德
4	中間繼（jì）電（diàn）器	歐姆龍
5	交流（liú）接觸器	正泰
6	相序保護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關（guān）
10	開關電（diàn）源	台（tái）灣明偉
11	光電/行（háng）程/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達（dá）

一、全自（zì）動陶瓷板切割機

1）設（shè）備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精（jīng）度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動（dòng）係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶

固定刀頭（tóu）結構360度旋轉（zhuǎn）(刀頭機械保險裝置，日本SM比例閥（fá）自動控製刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步（bù）帶自動傳輸（shū）裝置。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸（zhóu）承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒（chǐ）條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台（tái）麵：高級工業毛氈。

輸送裝置（zhì）：帶自動感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸及行程開關（guān）感應，達到（dào）自（zì）動傳輸。減少人員的工作量）

3）電氣部份

切割（gē）機（jī）通訊電纜線（xiàn）全部采用（yòng）德國和柔高柔性屏蔽電纜（lǎn），杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。

采用工業電腦直接進行控製,微軟視（shì）窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶（dài）變壓裝置。

安（ān）裝功率：4KW。

伺服係統（tǒng）：日本安川（chuān）。

變頻器：台達。

電氣元件（jiàn）：施耐德電器。

主要氣動原件（jiàn）：日本SMC。

4）軟件（jiàn）

專業（yè）配套北京寶倫係列（liè）控製係統（在WINDOWS操作界麵下（xià）使用）。AUTO CAD繪圖軟件（jiàn）配套兼容。

具（jù）有自動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能。確保達到理想（xiǎng）切（qiē）割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專（zhuān）用自動優化排版軟件（貴友）

軟件（jiàn）詳細配置

可切（qiē）割最大陶瓷（cí）板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割（gē）陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速（sù）度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運（yùn）動部件帶自我保護裝置（zhì），最大限度的減少故（gù）障的產生
設備功率	4KW
油箱根據切割情況自動（dòng）注（zhù）油潤滑

CNC陶瓷板（bǎn）切割機主要部（bù）件品牌：

序（xù）號（hào）	名稱	品牌	備（bèi）注
1	接觸（chù）器	施耐德（dé）
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪（zào）音）	德國（guó）高柔（róu）性
7	伺服電機	日本安川
8	伺服控製器	日本安川
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近開關	日本（běn）“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫係列控製係統

氣浮分片台（tái）

帶氣墊浮片的（de）陶瓷（cí）板開片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高（gāo）密度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控製功（gōng）能，方便可靠
5、驗（yàn）收方（fāng）式：尺（chǐ）寸精度以任何兩個切割線之間的距離為準，以2mm厚陶瓷板測量，如非2mm厚（hòu）陶瓷板，測量的（de）所有誤差數值以剝片前之切（qiē）割線為準。

機械配置：

台板：高（gāo）密度板（bǎn）

毛氈：進口工業毛氈

風機：離心風機

頂杆：十字或井字掰片頂杆