佛山市晶(jīng)菱(líng)玻璃機械有限公司
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CNC陶(táo)瓷(cí)板(bǎn)自動上片切割一體機
一、設備工作(zuò)區域麵(miàn)積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求,按實際(jì)需(xū)求定製尺寸。
二、簡(jiǎn)介說明:
實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的(de)自動機械真空上片到上片台後進行切割,切割(gē)尺寸為按常規極限(xiàn)的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割(gē)機(特殊定製版)為一體+氣浮分片台(tái)三部分組成。將陶瓷板(bǎn)放在指定位置,給出(chū)取片信(xìn)號後,取片(piàn)吸盤(pán)自(zì)動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切(qiē)割台上,切割機自動(dòng)校正陶瓷板定位後進行切割,切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人(rén)工進行掰片
該機集合(hé)多功能為一體,省人省錢占地小(xiǎo),適合中小型陶(táo)瓷板加工企業使用.
特點(diǎn):
1)1)一台(tái)設備功能能頂3台設備(上片機+切割機+掰片台)
2)花少錢做多事,小空間(jiān),做大事
3)設計精(jīng)湛,高效節能。節(jiē)電40%
4)高(gāo)端配置,故障率低
功能:上片、切割、掰片
三(sān)、設備性能及工作原理:
將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號(hào)後,取片吸盤自動翻起並將陶(táo)瓷板吸附(fù)後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位。
整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成,手動方(fāng)式主要在設備調整和維修(xiū)時使用,每個動作可單獨完成,也可用來進行正(zhèng)常(cháng)工作。給出取片信號(人工、自動均可)後,翻轉係(xì)統工作,電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起(qǐ),並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止,前移電機使吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測開關(guān)接觸(chù)到陶瓷板時,前移電機停止。此時真空係(xì)統工作,吸盤開(kāi)始吸附(fù)陶瓷板,當真空壓力開關達到設定壓(yā)力時,真空泵停止,吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來,在此工位約停數秒後,確保單片陶瓷板吸起,電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反(fǎn)轉至切割台麵,伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板(bǎn)同時降(jiàng)落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動機構停止,回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定(dìng)位後進行切割,切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片,上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再(zài)自動升起進行陶瓷板取片。
設備(bèi)參數及性能:
技術參數:
1)、上片尺寸(cùn)範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上(shàng)片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度(dù):0~40m/min(可(kě)調)
5)、最(zuì)大吸(xī)片深度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單(dān)側上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤(pán)數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約(yuē)3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓(yā)力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻(fān)轉鏈輪鏈條:特製高精度加強形。
2)、真空吸盤:進(jìn)口(kǒu)丁青膠材質(雙吸附結構(gòu))
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電(diàn)器原件:
序號(hào) | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動(dòng)機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼(jì)電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序(xù)保護(hù)器(qì) | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電(diàn)/行程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全自動陶瓷板切割機
1)設備參數:
切割(gē)厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割(gē)速度∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采(cǎi)用伺服(fú)電機及研磨級別齒條(tiáo)裝置。
切割刀座∶
固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置,日本(běn)SM比例閥(fá)自動控製刀頭切割壓力)。
供油方式:自動注油(yóu)裝置。
輸送裝置:同步帶自動傳(chuán)輸裝置。
定位裝置:光電掃描定位係統。
2)機械部分
主要(yào)軸承(chéng):日本NSK
台板:采用高密度板防水。(平(píng)整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級工業毛氈。
輸送裝置(zhì):帶自動感應傳輸裝置(多條同(tóng)步帶自動傳輸及行程開關(guān)感應,達到自動傳輸。減(jiǎn)少人員的工作量)
3) 電氣部份
切割機(jī)通訊電纜(lǎn)線(xiàn)全部采用德國和柔高(gāo)柔性屏蔽電纜,杜絕(jué)了以往國產電纜線容易出問題缺點。
采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備(bèi)帶變壓裝置(zhì)。
安裝(zhuāng)功率(lǜ):4KW。
伺服係統:日(rì)本安川。
變頻器:台達。
電氣元件:施耐德電器。
主要氣動(dòng)原件: 日本SMC。
4)軟(ruǎn)件
專業配套北京寶倫係(xì)列控製係統(在WINDOWS操作界麵下(xià)使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自動修正功能。確保切割精度。
切割路徑選擇功能。確保達到(dào)理想切割速度。
操作輸入:鍵(jiàn)盤與(yǔ)鼠標。中/英文對話界麵。
配有陶(táo)瓷板專用自動優(yōu)化排版軟件(貴友)
軟件詳細配置
可切割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸(zhóu)速度(m/min) | 165m/min |
直(zhí)線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶(dài)自我保護(hù)裝置,最大限度的減少故障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油(yóu)箱根據切割情況自動注(zhù)油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件(jiàn)品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小(xiǎo)型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比(bǐ)例閥(fá) | 日本(běn)“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程(chéng)開關、接近開關 | 日(rì)本“歐(ōu)姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶(bǎo)倫係列控製係統 |
氣浮分片台(tái)
帶氣墊浮片的陶(táo)瓷板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶(dài)氣浮裝置(zhì),高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸精度以任何兩(liǎng)個切(qiē)割線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測(cè)量,如(rú)非(fēi)2mm厚陶瓷(cí)板,測量的所有誤差數值以(yǐ)剝片前(qián)之切(qiē)割線(xiàn)為準。
機械配置:
台板:高密度板
毛氈:進口工(gōng)業毛(máo)氈
風機:離心風機
頂杆:十字或井字掰片(piàn)頂杆(gǎn)