甘孜陶瓷切（qiē）割機

所屬分類（lèi）：甘孜（zī）陶瓷切割機
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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹（shào）

陶瓷切（qiē）割機

CNC陶瓷板自動上片切割一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需求定製（zhì）尺寸。

二、簡介說（shuō）明：

實現陶瓷板來料尺寸（cùn）3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割，切割尺寸為按常規極（jí）限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機（jī）+自動切割機（jī）（特殊定製版）為一體+氣（qì）浮分片台三部分組成。將陶（táo）瓷板（bǎn）放在指定位（wèi）置，給出取片信號後，取（qǔ）片吸（xī）盤自動翻起並將陶瓷板吸附（fù）後放置在切割台上，切割機（jī）自（zì）動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完後切割機（jī）輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片

該機集合多功能為一體，省人省錢占地小，適合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功（gōng）能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事，小空間，做大事

3）設計（jì）精（jīng）湛，高（gāo）效節能。節電40%

4）高端配（pèi）置，故（gù）障率低

功能（néng）：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理：

將（jiāng）陶瓷板（bǎn）放（fàng）在指定位置，給出取片（piàn）信號後，取（qǔ）片吸盤自動翻起並將（jiāng）陶瓷（cí）板吸附（fù）後放置在切割台上（shàng），切割機自動校正陶（táo）瓷板定位。

整個工作過程（chéng）有PLC自（zì）動控製（zhì）或手動（dòng）控製（zhì）均可完成，手（shǒu）動方（fāng）式主要（yào）在設備調整和維（wéi）修時使用（yòng），每（měi）個動作（zuò）可單獨完成，也可用（yòng）來進行正常（cháng）工作（zuò）。給出取（qǔ）片信號（人工、自動均可（kě））後，翻轉係統工作，電（diàn）機驅（qū）動機械反轉機（jī）構使吸盤臂翻起，並達到（dào）和陶瓷板一樣的（de）傾斜角度時（shí）翻轉停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開（kāi）關接觸到陶瓷板時，前移電機停（tíng）止（zhǐ）。此時（shí）真空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到設定壓力時，真空泵停（tíng）止，吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來，在此工位約停數秒（miǎo）後，確保單片陶瓷（cí）板吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至（zhì）切割台麵，伸縮連杆機構（gòu）使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣（qì）快速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸（guī）平整原（yuán）位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切（qiē）割完成後（hòu）切割平台輸送帶浮起把陶（táo）瓷（cí）板移動至掰片台進（jìn）行掰片，上片（piàn）臂在接收到（dào）陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動（dòng）升起進行陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上（shàng）片尺（chǐ）寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上（shàng）片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深（shēn）度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量（liàng）：3個（gè）臂。

8）、單臂吸盤（pán）數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣（qì）：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製（zhì）高精度加強（qiáng）形。

2)、真空吸盤（pán）：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻（fān）轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中外合資（zī）PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達（dá）
3	電動機斷路（lù）器	施（shī）耐德（dé）
4	中（zhōng）間繼（jì）電（diàn）器	歐姆龍
5	交流（liú）接觸器	正泰
6	相序保護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開（kāi）關
9	鑰匙開關
10	開關電源	台灣（wān）明偉（wěi）
11	光電/行程/接近開關	歐姆龍（lóng）
12	壓（yā）力傳感器	台達

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備（bèi）參（cān）數：

切割厚度∶2～8mm

切（qiē）割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分（fèn）.（可調（diào））

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭（tóu）結構360度（dù）旋轉(刀頭機械保險裝置，日本（běn）SM比例（lì）閥自動（dòng）控製刀頭切割（gē）壓力）。

供（gòng）油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定位（wèi）裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分（fèn）

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密（mì）度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高（gāo）級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多（duō）條同步帶自動傳（chuán）輸及（jí）行程開關感應，達（dá）到自動傳輸。減少人員的工作量（liàng））

3）電氣部份

切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜（lǎn），杜絕了以（yǐ）往國產電纜線容易出問題缺點。

采用工業（yè）電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設（shè）備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變（biàn）頻（pín）器：台達。

電氣元（yuán）件：施耐德電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界（jiè）麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修（xiū）正功能。確（què）保切割精度。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切割（gē）速度。

操作輸入：鍵（jiàn）盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排（pái）版軟（ruǎn）件（貴友）

軟件詳細（xì）配置（zhì）

可切割最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割（gē）陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割（gē）精度（mm）	±0.20mm
對（duì）角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自（zì）我保護裝置，最大限度的減少故障的（de）產生
設備功率	4KW
油箱根（gēn）據切割情況自動注油潤滑

CNC陶瓷板切割機主要部件品牌：

序號	名稱	品牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型繼電器	施耐德（dé）
3	斷路器	施耐德
4	氣動比例閥（fá）	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪（zào）音）	德國高柔性
7	伺服電機	日本安川
8	伺（sì）服控製器	日（rì）本安川
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割（gē）刀輪	日研
12	油（yóu）水分離器	日（rì）本“SMC”
13	控製軟件	北（běi）京寶倫係列控製係統（tǒng）

氣浮分片台

帶氣墊浮片的（de）陶瓷（cí）板開片係統；
1、台麵尺（chǐ）寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控製功能，方便（biàn）可靠（kào）
5、驗收（shōu）方式：尺寸精度以（yǐ）任何兩個（gè）切割線之間（jiān）的（de）距（jù）離為準，以2mm厚陶（táo）瓷板測量（liàng），如非2mm厚（hòu）陶瓷板，測量（liàng）的所有誤差數值以剝（bāo）片前之切割線為準。

機械配置：

台板：高密度（dù）板

毛氈：進（jìn）口工業（yè）毛氈

風機：離心風機

頂杆（gǎn）：十字或井（jǐng）字掰片頂杆