佛山市晶菱玻璃機械有限公(gōng)司
聯係人:王先生
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地址:佛山市三水區(qū)白坭鎮白金(jīn)路(進港路口)白金工業區
CNC陶瓷板自動上(shàng)片切割一體機
一、設備工作區域(yù)麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可(kě)根據客戶需求,按實際需求定(dìng)製(zhì)尺寸。
二、簡(jiǎn)介說明(míng):
實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真(zhēn)空(kōng)上片到(dào)上片台(tái)後進行切割,切割尺寸為按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自(zì)動智能(néng)上片機+自動切割機(特殊定製版)為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自(zì)動校正陶瓷板定位後進行切(qiē)割,切割完後切割機輸送帶頂起把陶(táo)瓷板輸(shū)送到掰片台上人工(gōng)進行掰(bāi)片
該機集合多功能(néng)為一體,省人省錢占地小,適合中小型陶瓷板加工企業使用.
特點:
1)1)一台設備功能能頂3台(tái)設備(上片機+切割(gē)機+掰片台)
2)花少錢做多事,小空間,做大事
3)設計精(jīng)湛,高效節能。節電40%
4)高(gāo)端配置,故障率低
功能:上片、切割、掰片(piàn)
三、設備性能及工作(zuò)原理:
將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片(piàn)吸(xī)盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板(bǎn)定位。
整個工作(zuò)過程有PLC自動控製或(huò)手動控製均可完成,手動方式主要在設備調整和維(wéi)修時使用,每個動作可單獨完成(chéng),也可用來進行正(zhèng)常工作。給出取片信號(人(rén)工、自動均可)後,翻轉係統工作,電(diàn)機驅(qū)動機械反轉(zhuǎn)機構(gòu)使(shǐ)吸盤臂翻起,並達到和(hé)陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止,前(qián)移電機使吸盤(pán)移動,頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時(shí),前移電機停止。此時真(zhēn)空係統工(gōng)作,吸盤開始吸附(fù)陶瓷板,當(dāng)真空壓力(lì)開關(guān)達到設定壓力時,真(zhēn)空泵停止,吸盤的伸縮連杆機構通過電機(jī)驅動把陶瓷板提升起來,在此工位約停數秒後,確保單片陶瓷板吸起,電機驅(qū)動機(jī)械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵,伸(shēn)縮連杆機構使吸盤與陶瓷板(bǎn)同時降落,吸(xī)盤吹壓縮空氣快速釋(shì)放陶瓷板(bǎn),傳動機構停止,回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行(háng)切割,切割完成後切(qiē)割平台輸送(sòng)帶浮起把陶瓷板移動至掰片(piàn)台進行掰片,上片臂在(zài)接收到陶瓷板移出切割台麵的信號(hào)後再自動(dòng)升起進行陶瓷板取(qǔ)片。
設備參數及性能:
技術參數:
1)、上片(piàn)尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速(sù)度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大(dà)上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個(gè)臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單工位
11)、電源(yuán)/功(gōng)率:380V/50HZ
12)、安(ān)裝功率:約(yuē)3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高(gāo)精(jīng)度加強形。
2)、真(zhēn)空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附結構)
3)、傳輸(shū)/翻轉電機:台邦(bāng)電機
4)、真空(kōng)泵:中外合(hé)資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器(qì) | 正(zhèng)泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉(wěi) |
11 | 光電/行程(chéng)/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全自動陶瓷(cí)板切割機
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度(dù)∶0~165米/分.(可調(diào))
台麵高度:900±30mm
可(kě)切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動(dòng)係統(tǒng):X、Y、Z軸采用(yòng)伺服電機及研(yán)磨級別齒條裝置。
切割刀座∶
固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比例閥(fá)自動控製(zhì)刀頭切割壓力)。
供油方式:自動注油裝置。
輸送裝置:同步帶自動傳輸裝置。
定位裝置:光電掃描定位係(xì)統。
2)機械部分
主(zhǔ)要軸承:日本NSK
台板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪(lún)夾:日研
台麵:高級工業毛氈。
輸送裝置:帶自動(dòng)感應傳輸裝置(多條(tiáo)同步(bù)帶自動傳輸及行程開(kāi)關感應(yīng),達到自動傳輸。減少人(rén)員的(de)工作(zuò)量)
3) 電氣部份(fèn)
切割機通訊電纜線全部采用德國和(hé)柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了以往國產電纜線容易出問(wèn)題(tí)缺點。
采用工業(yè)電腦直接進行控製,微軟視(shì)窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備(bèi)帶變(biàn)壓裝置。
安(ān)裝功率:4KW。
伺服係統:日本安川。
變頻器:台達。
電氣元件(jiàn):施耐德電器。
主(zhǔ)要氣動原(yuán)件: 日本SMC。
4)軟(ruǎn)件
專業配(pèi)套北京寶(bǎo)倫係列控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有(yǒu)自動修正功能。確保切割精度。
切(qiē)割路徑選擇功能。確保達到理想(xiǎng)切割速度。
操作輸入:鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。
配有陶瓷板專用自動優化排版軟件(jiàn)(貴友)
軟件詳細配置
可(kě)切割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割(gē)陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(dù)(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精(jīng)度(mm) | ±0.20mm |
切割運動(dòng)部件帶自我保護裝置,最大限度的減少故障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油(yóu)箱根據切割情況自動注油潤滑 |
CNC陶(táo)瓷板(bǎn)切割機主要部(bù)件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備(bèi)注 |
1 | 接(jiē)觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日(rì)本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音(yīn)) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日(rì)本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接(jiē)近開關 | 日本“歐姆龍(lóng)” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器(qì) | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京(jīng)寶倫係列控(kòng)製(zhì)係統 |
氣浮分片台
帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台麵(miàn)
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸精(jīng)度以任何兩個切割線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷(cí)板測量,如非2mm厚陶瓷板,測量的所有誤差(chà)數值以剝(bāo)片前之切割線為準。
機械配置:
台板(bǎn):高密度板
毛氈:進口工業毛氈
風機:離心風機
頂(dǐng)杆:十字或井字掰片頂杆
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