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玻(bō)璃鋼化爐

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佛(fó)山市(shì)晶菱玻璃機(jī)械有限(xiàn)公司

聯係(xì)人:王先(xiān)生

電話:0757-85507185

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撫順玻(bō)璃切割流水線

撫順玻璃(lí)切割(gē)流水線

  • 所屬分類(lèi):撫順全自(zì)動玻璃(lí)上片切割(gē)流水線

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  • 發(fā)布日期:2019/05/14
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玻璃(lí)切割流水線" textvalue="全自動玻璃上片切割流水線" style="text-decoration: underline; font-size: 16px; color: rgb(0, 0, 0);">全自動玻璃上片切割流水線

玻璃切割(gē)流水線


注:可根據客戶的特殊要求,進行定(dìng)製開發。

全自動切割生產(chǎn)線如下(送(sòng)片方向為從左向右):

一、設備工作區域麵積:13000mm×5500 mm×900 mm(以下圖為設備示意圖)

玻璃(lí)切割流水線

二、設備名稱:全自動玻璃切割流水線

三、設備組成:JL-42286型單翻單工位全自動玻璃上片台(機械式(shì))+JL-CNC-4228型全自動玻璃切割(gē)機+JL-4228型玻璃掰片台


全自動玻璃上片台(雙(shuāng)翻雙工位)

設(shè)備(bèi)參(cān)數(shù)及性能:

1.設備構成:設(shè)備框架係統,設備傳輸係統,真空吸附係統,機械翻轉係統,電器控製係統,   

2.真空係統設計(jì)合理(lǐ),真空度高,吸取工件快(kuài),可靠性高。

3.設備具(jù)有一鍵複位功能,隻需(xū)按一下觸摸屏就能完成自(zì)動啟(qǐ)動之前的所有準備工作,大大提高(gāo)工作(zuò)效率。

4.設備具有(yǒu)故障報(bào)警及安全報警裝置。

5.玻璃提升機構采用平麵三連杆結構,比以往(wǎng)的絲杠升降機構更加(jiā)平(píng)穩可靠。

6.機(jī)械配置:翻轉齒輪鏈條:高(gāo)精度耐(nài)磨型,鏈條采用全封閉結構,使得設備整(zhěng)體結構美觀大方,安全(quán)可靠,防止意外事故發生。     

7.整體線纜、氣管布置合理,完全密封

8.基本性能:

設備外形尺寸(cùn):4550mm*3350mm*900mm

上片尺(chǐ)寸:4200*2800mm平板玻璃

上片厚度:3mm-19mm平板(bǎn)玻(bō)璃

取片周(zhōu)期:≤50秒(miǎo)/片

上(shàng)片翻轉臂:雙翻,單麵吸盤設置(zhì)為4臂共16個

電源/功率:5.5KW

安裝電(diàn)源:380V/50HZ

設備功率:4.5KW

壓縮空氣:0.8Mpa(使用方提供)

9.技術描述

1)翻(fān)轉(zhuǎn)模式及(jí)吸(xī)片模式:

   機械式(shì)翻轉(zhuǎn),翻轉角(jiǎo)度可調。運行速度快,動作平穩(wěn)穩定(dìng)性(xìng)好,可(kě)實(shí)現3~15mm各種厚度玻璃自動(dòng)取片,翻轉臂帶連杆裝置,吸片深度可達750mm。

2) 吸附及傳輸裝置:真空吸(xī)盤吸附後,鏈條傳輸。

3)操作模(mó)式:設備有自動模(mó)式(shì)和手動模式兩種功能選擇,操作(zuò)方便直觀。

4)報(bào)警裝置:帶有自動檢測裝置,對出現的異常情況(kuàng)可自動報警並有顯(xiǎn)示。設有急停開(kāi)關,可在出現異常時進行控製。

5)操作界麵:采(cǎi)用液晶觸摸屏(píng)顯示界麵,中文(wén)顯示(shì)模塊,操作方便快捷(可安(ān)裝英文操作界麵)

6)程(chéng)序(xù)設定:可自動設定上片數量和上片工位順(shùn)序,設備自動進行行走,自動。

取片(piàn),自動輸送。

7)全自動上(shàng)片過程描述:

行走→翻轉臂抬升(shēng)→自動感應(yīng)玻璃→吸盤吸附玻璃→吸盤提升吸氣使玻璃與架分離→回原位→翻轉臂複位(wèi)→輸送玻(bō)璃至切割機。

8)位置行走模式:自動調整為零位(wèi),自動檢測工作,自(zì)動回原(yuán)位。多工位可根據(jù)客戶要求設置。

9)供方負責設備(bèi)安(ān)裝調試及培訓需方(fāng)員(yuán)工(gōng),需方負責電源,氣源及安裝(zhuāng)配合(hé)


JL-CNC-4228型全自動玻璃切割機

1.設備規格:

   ★設備外(wài)形尺寸:4550mm*3350mm*1100mm

   ★可切割平板玻璃(lí)尺寸:4200*2800mm平板(bǎn)玻璃

   ★工作台高度:900mm±50mm

   ★設備(bèi)重(chóng)量:3T

   ★切割厚度:3mm-19mm平板玻璃


2.切割參數:

   ★直線平行度:≤±0.10mm/m

   ★對角線精度(dù):≤±0.15mm/m(以上精度以掰片前切割線精度為準)

   

3.電源/功率:

   ★安裝電源要求(qiú):380V/50HZ(三相四線),特殊情況可根(gēn)據客戶要求調整

   ★設備實際功率:5KW

   ★壓縮空氣:0.6MPa(使用方提供)


4、設備性能

   ★結構優化:設備經過(guò)專業的結構(gòu)軟件分析,保證其機台的穩定(dìng),動態的平衡,力(lì)學的強度均達到匹配,並確保桌(zhuō)台(tái)結構不變(biàn)形。

   ★切割刀座(zuò):采用日本SMC比例電磁閥,根據玻(bō)璃厚度自動調節壓力(lì),刀頭(tóu)360度旋轉,上下(xià)緩衝下刀切割(可準確切割任何(hé)直(zhí)線及各種異形(xíng)的玻璃),刀頭裝有爬坡輪,有效防止刀頭(tóu)總成及玻璃的意外(wài)損壞。

   ★台麵:采用進口防水麵板,並采用不鏽鋼包邊,可有效防潮,永不變(biàn)形。

   ★毛(máo)氈:中(zhōng)外(wài)合資工業(yè)毛氈(纖維和羊毛)平整度好,並可(kě)防靜(jìng)電,避免粘附玻璃屑

   ★定位係統:氣動機械和光(guāng)電聯合定位,定位精準,大大提高(gāo)玻璃切裁率。

   ★導軌有(yǒu)自動注油潤滑裝置,注油頻率可(kě)根據實際(jì)使用環境自行設定(dìng)控製。

   ★切割供油(yóu)方式:設有雙油路(分(fèn)為一般切割油和高(gāo)級切割液),並有空氣過濾裝(zhuāng)置,保證切割油的使用清潔,切割時(shí)自(zì)動注油,與(yǔ)下(xià)刀同步

   ★導(dǎo)軌用先進導軌,切割精度高,噪音小(xiǎo)

5.機械部分

   ★台板:采用防水高密度板(平整度≤±0.20mm/m)

   ★齒條(tiáo)/齒輪:日(rì)本KHK

   ★導軌:台灣上銀

   ★傳輸帶/帶輪:中(zhōng)外合資康也

   ★傳動係統具有自動注油功能

6.電器部分

   ★采用PC電腦進(jìn)接進行控製,微軟視窗界麵

   ★電壓:380V/50HZ,設備帶穩壓裝置

   ★電機:日本安川伺服電機

   ★控製器:美國GALIL     

   ★氣動元件:台灣亞德克

7、運動控製器:

   ★ 標準(zhǔn)中、英文界麵

   ★ 圖(tú)形顯示,加(jiā)工時圖形跟蹤顯示。

   ★ 程序管理,文件的導入導出功能。

   ★ 故障診斷與報警,提供I/O、設備、控製器報警,提供精準的報警記錄。

   ★ 可識別DXF文件,與CAD的腳本文(wén)件。

   ★ 生產計數,加工時間計數

   ★ 加工程序編輯:繪圖:(可對圖形進行起點選擇,方向調整,可手工對各圖形順序進(jìn)行排序,可對掃描結果進行編輯與補償)命令編輯(jí):直線命令有X、Y、Z、W、Q、R,斜線(xiàn)命令:A、B、C、D,圖庫圖形調用命令:P。 圖庫:有圖形276種,可以擴展35種DXF圖形手工排版:可與優化軟件接口,可直接選取異形,對異排版(bǎn)。

   ★ 參數設置:控製器參數、機械參數、壓力參數(兩(liǎng)種:按切割方向;按切割速度)、定位參數、運動參數、圖形信息。

   ★ 二維圖形顯示顯示圖形方向(xiàng)抬刀位置,加工刀數加工過程(chéng)動態(tài)跟蹤圖形的放(fàng)大、縮小與移動

   ★ 補償功能:間隙補償(cháng)

   ★ 異形掃描對玻璃樣品件掃描仿形,並對掃描數據進行編輯(jí)和補償。

   ★ 光(guāng)電定位,有五種定位方式:機(jī)械定位,X方向雙點、Y方向雙點,反向X雙(shuāng)點,反向Y雙點定位。

   ★ 支持上片、下(xià)片功能,自動與(yǔ)上(shàng)片台聯(lián)接。

   ★ 可根據客戶的特殊要求,進行定製開發


JL-4228型氣墊玻璃掰片台:

   帶氣墊浮(fú)片的玻璃開片係統(tǒng);

   1、台麵尺寸:4200*2800mm

   2、帶氣浮裝置(zhì),高密度板台麵

   3、功率:4.5KW

   4、多點頂(dǐng)杆控製功能(néng),方便可靠(kào)

   5、驗收方式:尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為準,以(yǐ)2mm厚玻璃測量,如非2mm厚(hòu)玻璃,測量的所有誤差數值以剝片(piàn)前之(zhī)切割線為(wéi)準。  



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關鍵(jiàn)詞:全自動玻璃切割流水線,數控玻璃切割流水線,自動玻璃切(qiē)割流(liú)水線

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